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(毕设全套)后托架的镗三杠孔夹具设计(含CAD图纸) (毕设全套)后托架的镗三杠孔夹具设计(含CAD图纸)

格式:RAR 上传:2025-09-22 04:35:28
后托架的镗三杠孔夹具设计摘要,选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工,在小批量生产时,采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质,例如,淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮,般都采用精细车削,高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。此外,还要考虑些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法,如加工轴的主要外圆面,要求公差为,表面粗糙度为.,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。平面的加工由参考文献机械加工工艺手册表.可以确定,底面的加工方案为底平面粗铣精铣,粗糙度为,般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小。孔的加工方案加工顺序由参考文献机械加工工艺手册表.确定,因为孔的表面粗糙度为.,则选侧孔的加工顺序为粗镗精镗。而顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高,是,所以我们采用次钻孔的加工方法,的孔选择的加工方法是钻,因为的孔和是组阶梯孔,所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到,而另组和也是组阶梯的孔,不同的是的孔是锥孔,起表面粗糙度的要求是,所以全加工的方法是钻扩铰。.确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留细致的组织,以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置,能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知,选择侧面三孔作为机床后托架加工粗基准。精基准选择的原则基准重合原则即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统,从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位,这样不但在次装夹中能加工大多数表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高,尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置,能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知,它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大,适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度,如
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