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后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计答辩PPT.ppt
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后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计论文.DOC
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因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。
并为进步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。
同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。
我们都知道减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用系数最大化的项重要因素。
然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。
譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。
目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。
随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。
加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。
当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。
不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。
有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。
当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。
液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。
关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。
从而确保了同道工序下的加工质量致性。
由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展。
.本课题主要讨论问题制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。
在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。
绘制零件图是个重点，同时因为箱体零件比较复杂，所以也是个难点。
我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。
工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。
生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。
定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。
由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。
第二章机床后托架加工工艺.机床后托架的工艺分析
（毕设全套）后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计（含CAD图纸）
