顶针板.dwg
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顶针固定板.dwg
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定模板.dwg
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定模固定板.dwg
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定模镶块.dwg
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动模板.dwg
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动模固定板.dwg
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动模镶块.dwg
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喷墨打印机盒盖.dwg
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喷墨打印机盒盖注塑模具设计开题报告.doc
喷墨打印机盒盖注塑模具设计论文.doc
设计图纸10张.dwg
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中期报告.doc
装配图.dwg
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产品分析.塑件分析结构分析本次设计任务所提供的资料为塑件实体，如下图所示图.塑件草图图.零件的三维视图图.零件的三维视图由零件实体模型及二维草图可知，该零件总体形状为非对称图形，零件的上表面有个大的伸出圆柱体，上方有个小通孔，在零件的两测也各有两个小孔，此外还有诸多突出小块，加强筋等等，并且有的结构对称布置。
在模具设计时，两侧的小孔可以使用小型心对插成型，沉孔及伸出块位置也可使用小型心，总体看来，该零件属于较复杂程度。
尺寸精度分析该零件的重要尺寸精度为级，其它尺寸精度为级，属于中等精度，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。
塑件厚度检测塑件的厚度检测采用设计软件的模型分析功能自动完成，从塑件的壁厚上来看，壁厚的最大处为左右，最小处小于，壁厚差较大，但大多处在的范围之内，并综合其材料性能，只要注意控制成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难如果条件允许，也可考虑修改其结构形式使壁厚趋向均匀。
表面质量分析该零件的表面除要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，没有特别得表面质量要求，故比较容易实现。
综以上分析可知，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型质量很容易得到保证。
.塑件材料选择物理性能树脂是种共混物，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文名简称，这三者的比例为熔点为。
的主要性能指标密度.收缩率，取值成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷溢料飞边气泡熔接痕烧焦及黑纹光泽不良消除措施增大注射压力提高模具温度加排气槽充分预干燥。
拟定模具结构形式及注射机的初步选择.分型面位置的确定模具的分型面模具上用来取出塑件和或浇注系统可分离和接触的表面称为分型面。
分型面的选择应注意以下几点分型面应选在塑件的最大截面处不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件有利于保证塑件的精度要求利于浇注系统排气系统冷却系统的设置便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需锁模力型芯应置于开模方向。
分型面的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。
当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。
该塑件分型面选择有如下图几种方案图.分型面方案Ⅰ图.分型面方案Ⅱ图.分型面方案Ⅲ方案方案分型面的选择，考虑到零件为为非规则零件，要使零件置于动模中，又要使动模开模距离尽量小，这样的结构有利于塑件的脱模考虑到塑件浇口的位置，方案有利于浇口位置的确定由于属于小型塑件，型腔较小，空气量很少，可借助分型面的缝隙排气。
方案二和方案三不利于自动脱模，也影响了本身的美观。
我们要减少这种不必要的浪费，建立节约经济。
故选择分分型面方案。
.塑件相关计算塑件相关计算图.投影面积计算.投影面积计算塑件在分型面上的投影面积可以通过的分析模块直接得出，如图所示。
由分析可得注塑件投影面积.体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得塑件密度由塑料模设计手册表查得.，如图所示图.质量体积的计算故注塑件的体积为.质量为.注此处的塑件体积及质量都不包括浇注系统在内当塑件的结构和所用的材料满足成型工艺的要求后，就需要考虑塑件的分型面位置，确定采用单型模腔还是多型模腔来进行生产，这样就初步确定模具的结构形式，为后续的设计计算提供依据。
.型腔数量的确定为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，设计模具时应确定型腔数目。
本次设计中，虽然对于塑件精度要求般，需求量中等，原则上可
（毕设全套）喷墨打印机盒盖注塑模具设计（含CAD图纸）
