1、“.....向下运输不超过。必要性带式输送机时由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石煤炭等散装物料和包装好的成件物品。由于它具有运输能力大运输阻力小，耗电量低运行平稳在运输途中对物料的损失小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭矿石等物料，对建设现代化矿井有重要的作用。井下运输设备按运行方式分类，有连续运行式和往返运行式两种。带式输送机是连续运输机的种，其运输特点是形成装载点的装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送，在工业农业交通等各个企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。.发展历史及现状国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快......”。

2、“.....如高倾角带式输送机管状带式输送机空间转弯带式输送机等各种机型另方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离大运量高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种类型较多。在“八五”期间，通过国家条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发......”。

3、“.....驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。煤矿带式输送机技术的发展趋势设备大型化提高运输能力为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离高带速大运量大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。提高元部件性能和可靠性设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术动态分析与监控技术高效贮带装置快速自移机尾高速托辊等，使带式输送机的性能得到进步提高。扩大功能，机多用化拓展运人运料或双向运输等功能，做到机多用，使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机大倾角或垂直提升输送机等。引用......”。

4、“.....这些滚筒损坏部位主要表现在三方面是滚筒两侧端盖开裂或滚筒两侧端盖镙栓切断二是滚筒表面焊口开裂三是卸载滚筒或主传动滚筒表面人字形硫化包胶层开胶脱落。旦带式输送机的以上滚筒损坏,就必须得更换,而更换的时间根据滚筒部位现场条件的不同从到等大大影响生产。因此,分析滚筒损坏的原因，找到减少滚筒损坏的频率及数量的方法,对延长滚筒使用寿命从而对煤矿高产高效生产起着很大作用。原因分析见表。托辊经常损坏托辊对胶带起着承重和传动两方面作用,属于易损部件。托辊的使用寿命主要取决于托辊制作技术和生产工艺。托辊损坏的主要原因取决于托辊两端的轴承和密封。轴承和密封的寿命就是托辊本身的寿命,按照煤矿井下用带式输送机托辊技术条件中规定,托辊的使用寿命不能小于万小时,可是目前使用的托辊有的连千小时都达不到......”。

5、“.....经常因此影响生产。跑偏的原因多种多样,究其原因主要有以下几方面运输胶带接口不正,接口与胶带中心线不垂直造成跑偏。机头机尾安装的清扫装置没有起到作用,使煤粉杂物贴附在胶带和滚筒表面来回接循环煤,导致运输胶带左右跑偏。输送机中部安装过长,运输巷道起伏不平也会造成运输胶带跑偏。运输胶带本身有质量问题,重载时弯曲变形会造成严重跑偏......”。

6、“.....要求厂家根据使用中出现的问题及时改进设计提高加工质量,以保证滚筒质量。另外,在出厂验收时验收人员要严把质量关,有问题及时提出，争取将问题在出厂前就解决。加强对滚筒的使用管理。目前开滦集团有限责任公司对带式运输机有套严格的管理制度,是“四检制”制度,即班检日检周检月检,对带式输送机日常使用和检修的内容做了详细的规定,并严格执行二是“润滑五定”制度,即定人定点定时定量定路线,加强对带式输送机的润滑管理,形成了规范化和程序化的管理。对于滚筒表面焊口开裂的问题,可以要求厂家采用无缝钢筒式铸造钢筒的工艺来替代焊接制做的方法......”。

7、“.....如果是对滚筒的情况,注意定要将对滚筒同时更换,因为如果个传动滚筒有包胶层而另个没有,会导致有包胶层的传动滚筒侧的电动机减速器损坏。采用新技术延长托辊的使用寿命目前我国国内些厂家采用将托辊两端的轴承和密封进行组合封装的工艺,这样会大大提高托辊的使用寿命,有的已能达到万小时左右。应选用应用这种技术的托辊。采取针对性对策解决输送胶带跑偏问题如因胶带接口不正造成跑偏,应去掉不正的接口,重新做口,但要保证接口与胶带中心线垂直。如因清扫装置时效跑偏,应马上清理机头仓机尾仓里面的浮煤及杂物,同时立即调整清扫装置的刮板使其紧贴运输胶带,以将滚筒和运输胶带表面的煤粉及杂物全部清扫掉。如因输送机中部安装过长,运输巷道起伏不平造成跑偏,可在机架两侧每加对调偏辊。目前,开滦集团有限公司使用的自制调偏辊可根据各种型号的机架调整效果很好......”。

8、“.....应及时更换质量好的运输带。另外,运输胶带跑偏时不能马上调整,应首先认真查看胶带跑偏方向和跑偏点,空载重载是否都是同跑偏方向和同跑偏点。然后根据具体情况来调整滚筒两端的调节螺栓和上下托辊。还有就是要注意查看滚筒表面淹水后也会跑偏打滑。要保证带式输送机的安装质量。安装质量的好坏是关系带式输送机能否正常使用的关键。安装标准是安装质量的保障。胶带输送机在安装过程中整个机身必须保证平稳直,机头机身机尾中心线应在同直线上。机头机尾安装前定要创造好的安装条件,保证平稳不能出现倾斜现象。否则,会造成运输胶带跑偏而且很难调整过来,会造成重载运行时运输胶带和滚筒损坏。所以高标准的安装质量是保证胶带正常运转的重要基础。带式输送机机头的直径改向滚筒离地面较低，无法安装胶带清扫器，致使胶带卸料后携带残留物料较多......”。

9、“.....改进措施针对带式输送机头与地面空间狭小，无法安装清扫器这个问题，把直径的改向滚筒改造为直径为平托辊，这样便增大了与地面的空间，就可以安装清扫器了。改进措施二安装清扫器后，胶带被清扫下来的物料由于离机头下料漏子口较远，不能直接进入漏子口，因此，在清扫器下重新开始个溜子口，如图所示，并与原溜子口汇合，使被清扫器扫下来的物料直接进入溜子口，避免运转工清扫，减轻了运转工的工作强度。方案的论证.方案的确定随着现代化大型煤矿矿井的发展，煤矿井下用带式输送机在向大功率大运量长距离方向发展，本设计为固式带式输送机，与普通带式输送机相比其特点如下单机运输距离长。带式输送机的运输长度主要取决于胶带的抗拉强度。普通胶带受其抗拉强度的限制......”。