A2高支腿.dwg
（CAD图纸）
A3接盘.dwg
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传动滚筒A1.dwg
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传动滚筒筒体A3.dwg
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固定式带式输送机设计开题报告.doc
固定式带式输送机设计论文.doc
头架A2.dwg
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尾A2.dwg
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尾部改向滚筒A1.dwg
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中间架A2.dwg
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中期报告.doc
总装图A0 .dwg
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与其他运输设备如机车类相比，带式输送机不仅具有长距离单机长度可达米，而且可以实现多机进行串联搭接，运距可达大运量连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。
带式输送机运行维护费用远远低于公路汽运方式，而且只要生产时间超过年，带式输送机输送方式比公路汽运的总投资要小得多，所以在企业的生产过程中，凡能实现带式输送机输送的场合，般都采用连续的带式输送机输送。
与其他设备相比，带式输送机有以下优点结构简单带式输送机的结构由传动滚筒改向滚筒托辊或无辊式部件驱动装置和输送带等几大件组成仅有余种部件，能进行标准生产，并可按需要进行组合装配。
输送物料范围广.带式输送机的胶带具有抗磨耐酸碱耐油和阻燃等各种性能，并耐高低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料块料化学品各种生熟料和混凝土。
输送量大运量可从每小时几千克到几万吨，而且是连续不间断运送，这是机动车辆运输望尘莫及的。
运距长单击长度可达十几千米，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。
德国单机条已经出现。
越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使长度不受胶带强度得限制。
对线路适应性强打破了槽型带式输送机不能转弯的限制，因而能依山靠水，沿地形而走，可节省大量修建隧道和桥梁得基建投资。
装卸方便带式输送机可根据工艺流程需要，在胶带的任何点上进行装卸料，还可以在回程段上装卸料，进行反向运输。
可靠性高由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达年之久。
而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不会坏。
而采用制的托辊寿命更长。
营运费低廉带式输送机的磨损件仅为托辊，胶带寿命长，自动化程度高，使用人员少，平均每不到人，消耗的机油和电力也很少。
基建投资省火车汽车等车辆输送的坡度都太小，因而延长米大，修建的路基长，而带式输送机般都大于，又能在三维方向转弯，大大节省了基建投资，现国外普通带式机每千米成本费为万万美元，国内为万人民币，其中胶带占成本的。
能耗低效率高由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机耗能低，效率最高。
维修费少带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊，胶带又十分耐磨。
相比之下，火车汽车等机动车磨损部件要多，且更换磨损件也较为频繁。
应用范围广据调查，我国现有带式输送机约万台。
国外对于长距离地面输送带式输送机的研究和使用较早，主要用于港口钢厂水泥厂矿山等场合。
国外带式输送机技术现状和发展趋势国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在个方面方面是带式输送机的功能多元化应用范围扩大化，如高倾角带式输送机管状带式输送机空间转弯带式输送机等各种机型另方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离大运量高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了带式输，提高了带式输送机运行性能和可靠性。
目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点设备大型化。
其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产万以上高产高效集约化生产的需要。
应用动态分析技术和机电体化计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。
采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已不受限制，并确保了输送系统设备的通用性互换性及其单元驱动的可靠性。
新型高可靠性关键元部件技术。
如包含等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置高寿命高速托辊自清式滚筒装置高效贮带装置快速自移机尾等。
如英国生产的工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达以上，它的机尾与新型转载机如美国久益公司生产的配套，可随工作面推移而自动快速自移人工作业少生产效率高。
表.国外带式输送机的主要技术指标主要参数国外万高产高效矿井顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距带速.，最高达输送量驱动总功率，最大达国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面带式输送机功能多元化应用范围扩大化，如大倾角带式输送机管状带式输送机空间转弯带式输送机等各种机型带式输送机本身的技术向长运距大运量高带速等大型带式输送机方向发展带式输送机本身关键零部件向高性能高可靠性方向发展。
在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。
国外通常使用的带式输送机的主要技术指标如表.所示。
国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题从世纪年代起，我国煤矿用带式输送机也有了很大发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品的开发都取得了可喜的成果，输送机产品系列不断增多，从定型的，等系列发展到多功能适应特种用途的各种带式输送机系列，但这阶段的发展大都基于我国年代前后引进带式输送机的变形和改进，主体结构没有大的变化。
进入年代后，随着煤矿现代化的发展和需要，我国对大倾角带式输送机高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及长运距大运量带式输送机及其关键技术关键零部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软启动和制动装置以及控制为核心的防爆电控装置。
随着我国煤矿高产高效矿井的发展，煤矿井下带式输送机到目前己达到表.所示的主要技术指标。
表.国内带式输送机的主要技术指标主要参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距带速输送量驱动总功率从表.和表.的比较可以看出，我国煤矿高产高效矿井配套国产带式输送机的水平基本达到了国际水平。
目前，在带式输送机产品中，主要存在的问题但关键零部件的可靠性水平还有待于进步提高。
我国煤矿用带式输送机的发展大型化智能化为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的运输能力要加大，控制自动化水平要提高，长运距高带速大运量大功率是带式输送机今后发展的必然趋势。
在今后的年内，输送量要达到，带速要提高到，顺槽可伸缩输送机头部集中驱动要达到米，对于固定强力带式输送机要达到米，单机驱动功率，输送带要达到和以上。
提高关键零部件的性能和可靠性设备开机率的高低主要取决于输送机关键零部件的性能和可靠性。
而要提高关键零部件的性能和可靠性，除了进步完善和提高现有零部件的性能和可靠性外，还要不断开发研究新的技术和零部件，如高性能可控软启动技术动态分析与监控技术高效储带装置快速自移机尾
（毕设全套）固定式带式输送机设计设计（含CAD图纸）
