A0-牵引部.dwg
（CAD图纸）
A1-总装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-第2移动筒仓.dwg
（CAD图纸）
A2-第6移动筒仓.dwg
（CAD图纸）
A2-第7节筒仓.dwg
（CAD图纸）
A2-钢丝绳的安装.dwg
（CAD图纸）
A2-固定筒仓.dwg
（CAD图纸）
A2-支梁上的安装部件.dwg
（CAD图纸）
A3-导向轮.dwg
（CAD图纸）
A3-连接轴.dwg
（CAD图纸）
A3-螺旋扣.dwg
（CAD图纸）
翻译.doc
任务书+摘要+目录.doc
正文.doc
缓冲仓的设计.圆筒的构造每个圆筒上端都焊接了圆环状内环，下端安装了圆环状外环，套筒在伸缩过程中内环与外环之间形成了个伸缩空腔，煤仓中的煤尘和细小颗粒很容易通过内外圆环与筒壁之间的空隙进入伸缩空腔，在伸缩空腔的下部堆积。
由于外环与筒壁之间的间隙小，堆积的煤尘和细小颗粒大部分不能从伸缩空腔中排出。
套筒收缩到最后这些堆积的煤尘和细小颗粒被积压成坚硬的煤层，套筒反复伸缩，煤尘和细小颗粒反复被挤压成坚硬的煤层，使套筒的伸缩距离越来越小，防破碎效果越来越低，最终失效。
内外圆环与筒壁焊接后形成了个整体，每个铁筒都不能方便地从套筒中拆出，同时清除堆积在空腔中的煤层非常的不方便，给维修更换造成很多的困难。
绞车必须沿绞车梁小幅移动才能使钢丝绳的相对位置保持不变，这种双向移动的绞车结构比较复杂，并且在移动过程中容易引起钢丝绳的晃动。
为解决套筒仓法的不足，本设计采用了种新型的设计将圆环状外圆环用定位板替换，这样套筒仓内够将进入伸缩空腔的绝大多数煤尘和细小颗粒排出，同时也能够清除进入套筒伸缩空腔的煤尘和细小颗粒，煤尘和细小颗粒不会在伸缩空腔内存留积压和堆积，能够保证较长时间的无故障运行。
另外，这种新型设计还能使得套筒仓中的每个桶都能方便地从整体中取出，便于维修和更换。
另外本次设计改变了绞车的安装位置绞车与漏斗几乎在同水平线上，便于安装和维修。
同时设计了导向轮装置，这样使得钢丝绳定位准确不晃动。
.圆筒设计方法圆筒下端沿筒外壁分散焊接了两个以上的定位板，定位板之间较大的间隙，间隙两端都是光滑的筒壁，克服了已有技术外圆环与筒壁之间间隙较小堆积的煤尘和细小颗粒大部分不能从伸缩空腔内排出的弊病。
套筒在伸缩的过程中，圆筒上端的内圆环和圆筒下端的定位板不断刮除进入伸缩空腔并且粘附在筒壁上的煤尘和细小颗粒，它们不会在伸缩空腔内存留积压和堆积，能够较长时间的无故障运行。
.定位板.筒仓.绳槽.内环.导绳板.内环槽图.筒仓在圆筒上端的内圆环上开了两个以上的槽口。
套筒在伸缩时，因为槽口中的中线与内筒下端定位板的中线相差角度为度，在钢丝绳的限位下槽口与定位板始终相错角度度。
检修更换时，先将钢丝绳从提升板中分离，然后需要更换的套筒旋转角度度，使定位板对准槽口，因为槽口的宽度略宽于定位板的宽度，槽口的数目与定位板的数目相同，槽口的中线位置与定位板的中线位置对应，这样套筒中的每个筒都能方便地从整体中拆出，便于维修和更换。
.在最上端固定圆筒上安装两个滑轮组钢丝绳从滑轮组中心穿过如图.，由导向轮组将钢丝绳定位，这样钢丝绳定位准确不晃动。
综上所述，我所设计得新型筒仓的形式如图.所示筒仓的设计要求重量不能太重耐冲击，有定的韧性耐磨性好易制造，制造成本低.圆筒设计步骤由于圆筒仓的工作情况，输送能力吨小时，设计选材用钢板，钢板的厚度取。
钢板的高度取。
本题目设计要用到煤的堆积密度，堆积密度是指在下单位包括煤的内外空隙及煤粒间的空隙煤的质量，用表示为方便计算本题目用表示并取.，堆积密度的大小除与煤的真密度有关外，主要决定于煤的粒度组成和堆积的密实度，堆积密度对煤炭的生产和加工利用部门设计矿车煤仓估算煤堆质量等很关键。
假设煤从输送机上脱落进入漏斗并滑到漏斗下断口，此过程中重力对煤做的功等于摩擦力对煤做的功，即此过程中外力不对煤做功，那么理论上漏斗的下端口的面积大于等于落入煤的有效面积即可。
落入漏斗的有效面积用表示计算如下因为⋅⋅式中−煤的堆积密度，.−筒仓的运输量，.−煤的入仓速度由于煤进行的是自由落体运动，漏斗的垂直距离可取.即下落的距离.，得从而⋅.而对于圆截面式中为截面的有效直径求得.所以设计的漏斗下端口直径只要能大于等于.即可，但考虑到其他象冲击输送煤量的不均匀等，设计漏斗下断口的直径为.，漏斗上端口直径为.漏斗的厚度取.，接下来的第节套筒后文称为第节固定套筒的直径应大于等于漏斗下端口的外径.，同时由于输送能力为吨小时，综合以上因素可取第节最上端圆筒的横截面尺寸.。
因为所以解得.米取外径筒仓铁板的体积式中筒仓铁板的实际体积铁板的厚度为筒仓的内径筒仓的高度现定义最上端可移动桶为，依此类推由上至下依次定义各可移动桶为。
选取伸缩空腔的厚度为，内筒外环至外筒壁的距离取，桶高。
为简化计算将筒仓展开成铁板计算其体积从而求得其重量计算筒仓重量.计算筒仓重量.计算筒仓重量计算筒仓重量计算筒仓重量计算筒仓重量计算筒仓重量计算各筒仓的容积.根据以上计算结果得表数据表格如下表.序号内径外径容积重量
（毕设全套）基于PLC控制的储煤仓升降系统设计（含CAD图纸）
