（终稿）第六章关系数据理论-精品PPT课件.ppt（OK版）

五通讯生产区电话普及率规划为，考虑到办公商业服务等设施，按设臵。

电信电缆用管敷设，确保管线到位。

在厂区主控室设调度总机，总机室内设门程控交换机，供厂区生产调度和行政通讯联络之用。

第三节原材料供应本项目生产工艺中原料主要是外壳线路板自主研发设计生产外购电流表小功率二极管三极管接线装臵大功率场效应管集成电路电流调节器电位器电阻电解电容涤纶电容指示器插件接器开关集电器熔断器，因此原材料供应国内市场均有。

本项目需原材料见下表表序号材料名称单位单耗年需求量光源只套。

第三节工艺技术路线与特点本项目产品共需两步工艺灯头制作工艺流程图光源组合测试制作模具原材料购入灯头壳制作零部件制作灯头零部件设计材料质检原材料出库老化试验售后服务出厂检验打签包装市场销售成品库存灯头壳设计装配光伏智能循环充电控制器工艺流程二技术特点灯头部分外壳及反射器固定架等全部形成模具化，零件选用标准件，方筛选与检测原材料出库元器件及外壳材料采购元器件自动检测仪外壳制作准备筛选与检测原材料出库元器件及外壳材料采购补焊及焊接检测剪板成型制作手动插件表面喷涂表面喷涂线路板准备画线排料剪板成型制作补焊及焊接检测打签包装测试与校准生产组装出厂检验老化试验市场销售表面喷涂线路板准备画线排料剪板成型制作补焊及焊接检测打签包装测试与校准生产组装出厂检验老化试验市场销售手动插件表面喷涂剪板成型制作表面喷涂剪板成型制作电路设计外壳设计成品库存储维修与服务打签包装测试与校准生产组装出厂检验老化试验市场销售流水线焊接手动插件补焊及焊接检测表面喷涂剪板成型制作便于流水线大批量生产。

按照大规模流水线生产地规范要求，全部用机械化作业。

从设计自动化要求，数字化自动控制，校准测试。

凡是灯头上零配件，均具备互换性，在系列灯具中通用。

控制部分全部选用插装电子元器件，方便自动化插件流水线大批量生产。

按照大规模自动化流水线生产规范要求，采用普尔泰软件设计板。

强抗干扰能力设计数字化自动校准与免维护设计工业级器件标准化生产工艺及测试，保证产品适用多种复杂环境及恶劣场所。

软件硬件柔性组合式设计，适应不同产品不同要求，有安装方式接线连接转换数量指示显示等任意调整，具有较强实用性和具有较大互换灵活性。

该器件实现了光伏照明系统蓄电池循环充电功能，使单个光伏电池板可供多个蓄电池循环充电，使太阳能电池板产生电能得到更有效利用，减少了电池板及控制器使用数能地改善工人操作环境。

在不额外增加投资前提下，对建筑单体从型体到色彩质地，突出现代化工业建筑个性，在整个建筑设计中，力求采用新材料新技术，以使建筑物富有艺术感，突出时代特点。

厂区总体设计厂前区为四层办公楼，立面用乳白色喷涂配红色装饰架，造型庄重且有定变化，配以厂前区绿地草坪及空透金属棚栏周墙。

各车间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与银白色油罐，黄红绿黑各色架空管道组成幅新颖现代工业环境。

第二节结构设计建设场地本项目地处丹东大东港区，对主要车间及重型构筑物基础下做钢筋混凝土桩，般建筑物采用钢筋混凝土条基或局部地基置换处理。

基本设计依据主要参照有关国足，可满足项目投产后需要。

燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。

水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后需求。

项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。

规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。

主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆汽耗大豆。

工艺流程说明由输送设备送入车间大豆经计量后自流入暂存箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。

第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，