（铣夹具）A4直角对刀块.dwg
（CAD图纸）
（铣夹具）夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
12封面和承诺书.doc
A2毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A2铣夹具体.dwg
（CAD图纸）
A2左支座零件图.dwg
（CAD图纸）
A4铣夹具心轴.dwg
（CAD图纸）
工艺三卡.doc
机械加工工艺卡片.doc
基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计开题报告.doc
基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计说明书.doc
计划周记进度检查表.xls
立体图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
外文翻译--车床.doc
具有独立操作机床加工相应难度零件的能力。
具有进行方案论证，分析比较制定加工方案和检验研究方案的能力。
具有独立调查研究，查阅收集和综合文献资料的能力。
具有总结提高，撰写报告技术总结或设计说明的能力。
零件的三维造型对于零件的三维造型，首先需要分析二维零件图纸，想象出零件空间结构。
再根据具体尺寸利用软件绘制零件三维造型。
图.左支座零件图图.左支座三维图.首先草绘个方框，并将四个角倒圆角，然后拉伸得到如图.所示。
.反向拉伸出个定位销空和个沉头螺栓孔可以得到如图.所示。
图.草绘方框图.底座打孔.另选个表面草绘图，然后拉伸，得到如图.所示。
.另选个表面绘制圆并拉伸，得到如图.所示。
图.草绘三维图图.圆柱.将图.和.合并并打孔，得到如图.所示。
图.零件耳打孔图.反向拉伸出左侧沉头孔.反向拉伸出右侧沉头孔，得到如图.所示。
.反向拉伸出右侧孔和沉头孔，得到如图.所示。
.将图.和图.合并，得到如图.所示。
图.反向拉伸出右侧的孔和沉头孔图.两件组合图.选择底座下表面为基准绘制圆，然后反面拉伸，得到如图.所示。
.绘出的横槽和的纵槽，得到如图.所示。
图.反向拉伸出大孔图.绘出横槽和纵槽.将图.攻螺纹和，得到如图.所示。
.利用渲染命令渲染出具有真实感的零件效果图。
图.左支座零件三维图图.左支座零件渲染效果图车床左支座零件的分析及毛坯的确定在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上，用种加工方法就能完成的，而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。
因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。
虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。
因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
.车床左支座的作用和工艺分析零件的作用题目所给的零件是机床上的左支座，它用螺钉通过孔连接于机架上，是定位销孔，底板大孔是固定支座的沉头螺栓孔，该零件纵横两方向上的槽使耳孔部分有定的弹性，利用端带螺纹穿过于孔端于配合的杆件通过旋紧，便装在孔内的心轴定位并夹牢，松开螺栓后轴杆可转动或者滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。
零件的工艺分析该零件材料为，球墨铸铁，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大的压力，要求耐磨的零件。
左支座共有两组加工表面，它们互相之间有定的位置要求，现分别叙述如下以.内孔为中心的加工表面。
加工表面包括.孔的大端面面以及大端的内圆倒角，.的大端端面有表面粗糙度的要求为.，且对.孔的轴心线有垂直度要求为.，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔，以及两个的锥销孔，螺纹的孔以及的纵槽，其中主要加工表面为.。
二以.的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔，螺纹的底孔以及尺寸为的横槽，主要加工表面为.。
加工的是的锥销孔是.的粗糙度要求。
其要求比较高，直径也比较小，直接钻不能达到其精度要求，在这里可采取钻精铰的加工方法。
由上述分析可知，对于以上两组加工表面，可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。
.零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率，保证加工质量。
灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。
磨檫面间的单位面积压力不大于。
二灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。
可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工。
毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。
又由题目已知零件的年生产纲领件年。
由机械加工工艺手册可知，其生产类型为中批生产。
毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。
又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。
由机械加工工艺手册可知，该种
（毕设全套）基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计（含CAD图纸）
