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固定滑块.dwg
（CAD图纸）
基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计开题报告.doc
基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计说明书.doc
任务书.doc
铣夹具体.dwg
（CAD图纸）
铣夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
支撑套零件图.dwg
（CAD图纸）
支撑套毛胚综合图.dwg
（CAD图纸）
资料目录.doc
在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。
在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压传动方案分析及液压原理图的拟定，设计液压专用夹具的驱动夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。
针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。
零件的造型.零件造型软件介绍软件介绍创新的易学易用的而且价格便宜的是原创的三维设计软件。
其易用和友好的界面，能够体现在整个产品设计的工作中。
完全自动捕捉设计意图和引导设计修改。
在的装配设计中可以直接参照已有的零件生成新的零件。
不论设计采用自顶而下方法还是自底而上的方法进行装配设计，都将以其易用的操作大幅度地提高设计的效率。
有全面的零件实体建模功能，其丰富程度有时会出乎设计者的期望。
用的标注和细节绘制工具，能快捷地生成完整的符合实际产品表示的工程图纸。
有还具有全相关的钣金设计能力。
钣金件的设计即可以先设计立体的产品也可以先按平面展开图进行设计。
软件提供完整的免费的开发工具，用户可以用微软的或其它支持的编程语言建立自己的应用方案。
通过数据转换接口，可以很容易地将目前市场几乎所有的机械软件集成到现在的设计环境中来。
为比较评价不同的设计方案，减少设计错误，提高产量，强劲的实体建模能力和易用友好的界面形成了三维产品设计的标准。
机械工程师不论有无的使用经验，都能用提高工作效率，使企业以较低的成本更好的质量更快将产品投放市场。
而最有意义的是，用于的投资是容易承受的，这使得参加工程设计的所有人员都能在他们桌面上的计算机进行三维设计。
对于模具设计师来讲，还可以利用缩放因子直接生成模腔。
在新版中，还增加了智能装配功能，能够在装配过程中自动捕捉装配关系，而无须用户另行指定。
在装配过程中，还新增加了球面的配合关系和圆锥面的配合关系，这就使得将球插到孔里的操作变得更加容易。
软件介绍是美国公司的主导产品，是集于体的三维参数化软件，是面向制造行业的高端软件，是当今最先进，最流行的工业设计软件之.它集合了概念设计.工程设计，分析与加工制造的功能，实现了优化设计与产品生产过程的组合。
被广泛应用于机械汽车航空航天家电以及化工等各个行业。
三大系统紧密集成。
用户在使用强大的实体造型曲面造型虚拟装配及创建工程图等功能时，可以使用模块进行有限元分析运动学分析和仿真模拟，以提高设计的可靠性根据建立起的三维模型，还可由模块直接生成数控代码，用于产品加工。
灵活性的建模方式。
采用复合建模技术，将实体建模曲面建模线框建模显示几何建模及参数化建模融为体。
最早的应用是在汽车制造航空航天以及电子工业的大公司中。
随着计算机变得更便宜，应用范围也逐渐变广。
的实现技术从那个时候起经过了许多演变。
这个领域刚开始的时候主要被用于产生和手绘的图纸相仿的图纸。
计算机技术的发展使得计算机在设计活动中得到更有技巧的应用。
如今，已经不仅仅用于绘图和显示，它开始进入设计者的专业知识中更“智能”的部分。
随着电脑科技的日益发展，性能的提升和更便宜的价格，许多公司已采用立体的绘图设计。
以往，碍于电脑性能的限制，绘图软件只能停留在平面设计，欠缺真实感，而立体绘图则冲破了这限制，令设计蓝图更实体化。
.零件造型过程编辑草图，选择零件的上视面为基准面生成实体草图，如图.所示。
在基准面内绘制的圆，并进行高为的拉伸，得到的圆柱体，如图.所示。
在的圆柱面上继续进行圆的绘制，并进行高为的拉伸，所得的圆柱体如图.所示。
在的圆柱体上再继续进行高的圆柱体拉伸，如图.所示。
在的圆柱体上进行高的圆柱体拉伸，如图.所示。
在的圆柱体对高的圆柱进行拉伸，如图.所示。
在的圆柱体上再拉伸个高的圆柱体，如图.所示。
在的圆柱体中心对称位置拉伸个长宽半径的耳座，其实体造型如图.所示。
在的圆柱体的另条对称线拉伸另个耳座，其实体如图.所示。
在外圆上运用差集进行长深.半径的键槽的绘制，如图.所示。
在以上步骤所建的实体上运用差集，对支承套头部进行长宽槽的切除，如图.所示。
继续在实体上切除个高的圆柱体，如图.所示。
对造型出的孔进行螺纹孔的造型，以中的圆心为基准插入个.螺纹现为深为的螺纹孔，如图.所示。
在实体上运用差集对两个高的孔进行造型，如图.所示。
在耳座槽的底部运用差集，切除两个完全贯穿的孔，如图.所示。
对所造型的孔再进行沉孔的造型，以中的圆心为基准，在的右端面上拉伸切除两个高.的圆柱体，如图.
（毕设全套）基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计（含CAD图纸）
