（毕设全套）基于液压夹紧的专用夹具设计支架零件的工艺工装设计（含CAD图纸）

在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。

在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压传动方案分析及液压原理图的拟定，设计液压专用夹具的驱动夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。

针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。

支架零件的三维造型打开，单击“视图”工具栏上的主视图标，画条垂直的中心线，再画六条与垂直相交的水平中心线，上下间距上边为下边为。

如图.所示由图.所确定的交点，以最下面第三个交点作为圆心分别作的同心圆，再将所作两圆选中，并进行拉伸，拉伸高度为。

其作图过程如图.所示，拉伸结果如图.所示拉伸命令。

选中所做的两个柱体，单击复制，以端面圆心为基点，移动。

分别如图所示再按图.所确定的交点，以最上边第个交点作为圆心分别作的同心圆，再将两圆选中，进行拉伸，拉伸高度为。

其过程和结果分别如图所示继续按图.所确定的第个交点为圆心分别作的同心圆，并选中所做的两圆，反向拉伸，高度为。

其结果分别如图所示在刚刚拉伸的实体前端面确定为作图面，并确定圆心作圆，再选中的圆，进行拉伸，高度为。

其作图过程结果分别如图所示选中刚刚拉伸的柱体，单击复制，以外端面圆心为基点，移动，其作图过程结果分别如图所示按图.所确定交点，以中间的交点为圆心作的圆，再选中的圆，进行拉伸，高度为。

其作图过程和结果分别如图所示。

以实体圆高度的对称位置作为基面，画出长方形的作为连接肋板的基面，再选中长方形进行拉伸，高度为。

其作图过程与结果分别如图所示选中长方体，单击复制，以图.中最底下交点作为基点，移动，其过程与结果分别如图所示再以刚刚拉伸出的肋板背面作为基面，以中心线为中心确定的长方形作为另个十字肋板的基面，选中此长方形，进行拉伸，高度为，其作图过程与结果分别如图所示。

接着选中刚拉伸出的长方体，单击复制，图.中最底下第三个交点作为基点，向前移动，其作图过程与结果分别如图所示。

在以图.中拉伸出的的圆柱实体作为基面，按坐标确定圆心分别作两个的同心圆，并将此两圆选中，进行拉伸，其高度为。

作图过程与结果如图所示。

再按坐标确定圆心作的圆，选中的圆进行拉伸，高度为。

其作图过程与结果分别如图所示。

对拉抻好的实体进行孔的差集处理，再点合集，将所有外圆选中，然后右击，再点差集，选中外圆，按键，在选中所要除去的部分，按键。

其作图结果分别如图.所示。

对造型好的零件进行倒角，点倒角，选择第条直线，指定基面的倒角距离为，与其他基面的倒角距离为，选择倒角的边，按键。

结果如图.所示确定位置，作直角三角形，单击面域，选中三角形的三条边，右击确定单击旋转，选中三角形，右击确定，选中围绕旋转的轴，按键，旋转角度，按键。

作图过程与结果分别如图所示点差集，选中外圆，右击确定，在选中所要除去的部分，按键。

如图.所示进行圆角的处理，选中所要倒的角的边，按键，输入半径，按键，再选中所要倒的角的边，按键。

如图.所示支架的最终造型如图.和.所示。

零件的分析.零件的作用课题所给的零件属于叉架类零件，叉架类零件在机器中般都是组成传力构件的，在工作中也是大部分承受较大的冲击载荷，受力情况比较复杂，由于这些零件在机器中起不同作用，其形状和结构有较大的差异，其共同点是不易定位，外形复杂大小头是由细长的杆身连接的，所以弯曲刚性差，极易变形。

支架零件图如图.所示。

.零件的工艺分析支架由零件图可知共有两个加工表面，他们有定的位置要求。

现分述如下孔为中心的加工表面。

这组加工表面包括的端面和的端面铣削，尺寸为的孔，孔表面粗糙度要求为，尺寸为孔，倒角。

其中，主要加工表面为的孔。

两个的孔为加工中心的加工表面。

这组加工表面包括的两个端面的铣削，尺寸为二孔。

其中主要加工表面为二孔。

这两组加工表面之间并没有定的位置要求，但对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，这样就可以很好的进行加工。

工艺规程设计.确定毛坯的制造形式根据零件的功用分析，可以确