表格.doc
侧型芯.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
（CAD图纸）
垫块.dwg
（CAD图纸）
定模座板.dwg
（CAD图纸）
定位圈.dwg
（CAD图纸）
动模仁.dwg
（CAD图纸）
动模座板.dwg
（CAD图纸）
封面.doc
复位杆.dwg
（CAD图纸）
浇口套.dwg
（CAD图纸）
壳体侧抽芯注塑模设计论文.doc
壳体零件图.dwg
（CAD图纸）
拉料杆.dwg
（CAD图纸）
推板.dwg
（CAD图纸）
推板导柱.dwg
（CAD图纸）
推板固定板.dwg
（CAD图纸）
推杆.dwg
（CAD图纸）
脱浇板.dwg
（CAD图纸）
镶块1.dwg
（CAD图纸）
斜导柱固定板.dwg
（CAD图纸）
斜滑杆.dwg
（CAD图纸）
摘要.doc
支承板.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型精密复杂长寿命模具。
模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来的产品。
随着经济的发展，各行各业对各类模具的需求不断增加，所需品种也越来越细化.据预测，国内模具发展的趋势模具日趋大型化模具的精度将越来越高多功能复合模具将进步发展热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展标准件的应用将日渐广泛快速经济模具的发展前景十分广阔以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大。
塑件成型工艺分析.塑件图塑件的视图如图所示。
塑料件图.塑件工艺分析该塑件为塑料壳体，结构复杂，塑件壁厚不均，要求材料须有很好的流动性。
合理确定塑件壁厚尺寸，如果壁厚值太小，会影响塑件的强度和刚度，并且导致塑料填充困难。
壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡缩孔等不良现象。
要求壁厚尽可能均匀致，否则由于冷却和固化速度不样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
生产批量大，材料为丙烯烃丁二烯苯乙烯共聚物，成型工艺性很好，可以注塑成型。
精度等级影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩注塑成型条件时间压力温度等，塑件形状模具结构浇口分型面的选择，飞边斜度模具的磨损等都直接影响制品的精度。
按标准，塑料件尺寸精度分为级，本塑件所用材料为丙烯烃丁二烯苯乙烯共聚物，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。
脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯型腔中凸出的部分，使塑件取出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤拉毛。
为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模强度。
只有塑件高度不大时才允许不设计斜度。
最小脱模斜度与塑料性能收缩率塑件的几何形状等因素有关。
塑件脱模斜度为般型芯的脱模斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度越小。
在不影响外观的情况，脱模斜度尽量大点，以便脱模。
塑件圆角塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡，因制件尖角处易产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中即由于模塑内应力而开裂，般是制件的内圆角。
般，即使采用.毫米的圆角就能使塑件的强度大为增加。
由图纸可知，该塑件有许多种不同的壁厚，如.等。
壁厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。
如凹陷真空包翘曲甚至开裂。
为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过渡设计，例如采用圆弧过渡等措施。
.塑料性能特性与工艺参数化学与物理特性丙烯烃丁二烯苯乙烯树脂成微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒无味，其制品可着成五颜六色。
是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。
从形态上看，是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。
的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，材料具有良好的抗冲击强度表面硬度表面光泽度尺寸稳定性耐化学药品性和电绝缘性，且耐磨性较好。
它的不足在于热变形温度比较低，低温抗冲击性能不够好，耐候性较差。
塑料的使用范围为。
注塑模工艺条件干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为下最少干燥小时。
材料温度应保证小于.。
熔化温度建议温度。
模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低注射速度中高速度。
塑料的主要技术指标如下密度比体积吸水率收缩率熔点热变形温度抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击韧度无缺口缺口硬度.体积电阻系数•.塑料的成型条件成型条件的选择和控制直接影响塑料的塑化流动和冷却的温度压力和相应的各个作用的时间，是生产的优质塑料的主要因素。
温度，注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后者主要是影响塑料的流动和冷却。
压力，注塑成型过程中的压
（毕设全套）壳体侧抽芯注塑模设计（含CAD图纸）
