（毕设全套）复合化肥混合比例装置及plc控制系统设计（含CAD图纸）

因带速随时间变化，所以在时间间隔的累积质量可用以下积分式表示式中时间间隔内的物料累计质量，物料通过秤的时间，输送带单位长度上的物料质量，物料的运行速度取输送带速，。

图皮带秤工作原理输送机组成部件由下面几部分构成。

.输送带输送带是输送机中的曳引构件。

本系列带式输送机采用普通型输送带。

抗拉体芯层有棉帆布聚酯帆布和钢丝绳芯。

覆盖胶层厚度根据所输送物料的松散密度粒度落料高度及物料的磨琢性确定。

输送带的安全系数应根据安全可靠寿命及制造质量经济成本接头效率起动系数现场条件使用经验等综合考虑确定。

.驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的系列鼠笼型电机凸缘联轴器减速器等组成。

按带宽带速电机功率确定所需驱动单元。

减速器。

优先采用圆柱齿轮减速器。

般采用渐开线齿轮传动。

其优点是效率高结构紧凑传动比稳定。

根据齿轮的密封情况可分为开式半开式及闭式。

在运输机械方面多采用闭式齿轮传动齿轮箱。

它与开式或半开式相比，润滑及防护等条件最好，多用于重要的场合。

表示减速箱减速能力的技术参数为传动比，即式中大齿轮齿数小齿轮齿数。

在本设计中采用先进的圆柱直齿轮传动，使传动效率有了很大的提高。

轴之间是根据轴的直径选用不同型号的凸缘式联轴器进行联接。

.传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。

根据承载能力分轻型中型和重型三种。

滚筒直径为。

同种滚筒直径又有不同的轴径和中心跨距。

传动滚筒表面有裸露光钢面，人字型和菱形花纹橡胶覆面。

最小传动滚筒直径按下式选取式中芯层厚度或钢绳直径，系数，棉织物，尼龙，聚酯，钢绳芯。

滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。

.改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。

.托辊托辊是用于支撑输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。

托辊分为槽行托辊平行托辊调心托辊缓冲托辊回程托辊梳形托辊螺旋托辊过渡托辊等。

托辊间距应满足两个条件辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。

最大下垂度式中两组托辊间输送带的最大下垂度，重力加速度，托辊间距，物料质量，输送带质量，该处输送带张力，。

.拉紧装置使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。

螺旋拉紧装置适用于长度较短小于，对功率较小的输送机，可按机长的的.选取拉紧行程。

.清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附的物料，又有头部及空段清扫器两种。

.卸料装置及导料槽卸料装置用于输送机中部任意点卸料。

导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。

导料槽的底边宽为带宽。

.机架机架是支撑滚筒及承受输送带张力的装置。

其中机架四种结构中的机架用于倾角的头部传动及头部卸料滚筒。

选用时应标注角度。

.头部漏斗头部漏斗用于导料控制料流方向的装置。

也可起防尘作用。

.电气及安全保护装置安全保护装置输送带跑偏监测打滑监测超速监测等根据需要进行选择是在输送机工作中出现故障能进行检测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。

此外，还便于集中控制和提高自动化水平。

结构设计.设计选型计算原始参数及物料特性复合肥的配料系统带长米，宽，带速.，输送能力，粒度，松散密度，安息角，机长。

初定设计参数带宽，带速.，上托辊槽角，下托辊槽角，上下托滚辊径，承载分支托辊间距.。

由带宽带速验算输送能力由式得由得，取，得.。

确定值输送机倾角。

由式得能满足的输送能力要求。

驱动力及所需传动功率计算圆周驱动力由式其中.，查得上托辊，轴承。

且单个上辊转动部分质量查得下托辊，轴承。

且单个下辊转动部分质量得计算初选输送带，层，查表输送带每层质量.，上胶厚，下胶厚，每毫米厚胶料质量.。

.计算输送带清扫器的摩擦阻力带入数据得计算，计算公式为带入数据有计算。

计算，无前倾则由表得导料槽阻力式中，.，。

计算式中清扫器接触面积。

个头部清扫器和两个空段清扫器.无卸料器，代值进式中有传动功率计算其中传动滚筒及联轴器效率.，电动机功率，选转速的电机。

输送带张力计算限制输送带下垂度的最小张力由按回程分支.输送带工作时不打滑需保持最小张力得按公式求起动时传动滚筒上最大圆周力取得，则由，计算输送机各点张力不忽略附加阻力得点张力则取，可得稳定工况下输送带层数计算取层，与初选相同。

校核辊子载荷静载计算承载分支上辊，轴承，承载能力，满足要求。

回程分支下辊轴承，承载能力，满足要求。

动载计算承载分支每天大于，粒径小，取均满足要求。

配料系统精度分析在对像复合肥这种散状物料的连续累计计量中，电子皮带秤具有动态计量速度快占用空间小安装方便等优势，但在实际使用时，由于皮带张力环境温度及湿度托辊轴承摩擦力等诸多外界因素的影响，导致皮带秤的计量误差较大。

影响皮带秤计量准确度的主要因素有.皮带秤计量误差产生的原因根据皮带秤的结构原理及重量累计值的计算方法可知，皮带秤的计量准确度有单位长度皮带上的物料重量以及皮带的运行速度决定的。

在实际称量过程中，物料的重量是通过皮带作用于复合传感器，而皮带又是依靠托辊来支撑，托辊在运输带上每.组。

皮带所承受的负荷是随着物料的端面形状，流量大小而改变，因而，皮带与托辊的贴合程度也随时在改变，这就使得皮带秤具有由其组成结构决定的不可避免的计量误差。

同时，皮带秤计量数据准确度还与皮带秤的技术指标及运行状态关系密切。

.皮带秤计量误差的表现皮带秤的综合计量性能主要体现在零点和量程这两个指标上。

在实际生产过程中，皮带秤计量误差的表现形式是零点误差量程