（毕设全套）复合轴类零件数控加工工艺与编程设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-10-14 01:20:48

复合轴类零件数控加工工艺与编程设计摘要精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过及自动编程系统进行编制。和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步长加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正中的设定量，因而影响的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。.数控加工发展趋势.总线式模块化结构的装置。采用多微处理机多主总线体系结构，提高系统计算能力和响应速度。模块化有利于满足用户需要，构成最小至最大系统。.在机基础上开发装置充分利用通用机丰富的软件资源，随机硬件的升级而升级，适当配置高分辨率的彩色显示器。通过图像多窗口菜单驱动以及多媒体等方式，得到友好的人机界面。.数控。既作为人机界面，同时利用其大容量存储能力和较强的通信能力，又可作机床控制用，成为数控。.开放性。现代数控系统要求控制系统的硬件体系结构和功能模块具有兼容性，软件的层次结构模块结构接口关系等均符合规范标准，以方便于机床制造商将特殊经验植入系统，让数控机床用户有自动化开发环境。.大容量存储器的应用和软件的模块化设计，不仅丰富了数控功能，同时也加强系统的控制功能。它具备通信联网能力，支持多种通用和专用的网络操作，为工厂自动化提供基础设备。.将多种控制功能如刀具破损检测物料搬运机械手控制等都集成到数控系统中，使系统实现多过程多通道控制，即具有台机床同时完成多个独立加工任务，或控制多台和多种机床的能力。.面向车间编程技术和智能化。系统能提供会话编程蓝图编程和等面向车间的编程技术和实现二三维加工过程的动态仿真，并引入在线诊断模糊控制等智能机制。.本文主要研究内容本课题针对典型轴类配合零件进行了数控加工工艺设计及程序的编制。工艺设计方面从零件图入手，然后选择数控设备，接着对零件定位基准及装夹方式进行确定，之后制定了合理的加工方案，随后划分数控加工工序，确定工步顺序，设计合适的夹具，合理选择刀具和对刀点，最后确定加工余量。最终得出完整的工序卡片，并编制完整的程序单。通过本课题的设计，熟练数控加工的整个设计过程，熟练使用软件和软件。对零件图进行工艺分析，明白零件技术要求和加工等级，分析加工重点和难点并提出解决方案，综合零件的尺寸和特点正确选择车床刀具和毛坯。制作刀具卡，根据所要加工零件特点和精度要求选择合适加工刀具并制成刀具卡。确定走刀线路，按照零件特点拟定走刀线路。设计合适的夹具，完成夹具的设计，并绘图。编制数控程序，学会使用数控仿真软件，把编好的程序输入模拟软件中进行仿真加工，检验程序准确性提高数控操作的安全系数。概括起来主要有.学习数控技术的概况和发展。.对零件图的分析，画出零件图，完成三维造型，研究轴的加工工艺和工艺分析，确定切削用量。.根据工件拟定加工路线，制定工艺卡，设计夹具，并手工编制数控加工编程程序。.利用仿真软件验证程序，最后整理并完成各类图纸和说明书。第章复合轴类零件的数控加工工艺分析.零件图及工艺分析图.轴图.套筒在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的项重要工作。此次设计