1、统排气系统冷却系统的设计．便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，并可以看出分型面的位置塑件推。

2、，可以注射成型。般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。图.塑件.热塑性塑料聚丙烯的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序预热清理模具涂脱模剂。

3、置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的选择应注意以下几点．不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品．有利于保证塑件的精度要求．有利于模具加工，特别是型腔的加工．有利于浇注。

4、多功能笔架盒塑料件注射模设计摘要低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，标志个国家工业化的发展程度。第二章塑件成型工艺分析.拟定制品成型工艺该制品是笔盒架，如图.所示，生产批量大。材料为绝缘性能较好的聚丙烯，成型工艺性能好。

5、避免缺口尖角，以防止应力集中。聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路。表.聚丙烯综合性能性能名称数值性能名称数值密度弹性模量比容弯曲强度.吸水率硬度.收缩率体积电阻率.熔点击穿电压热变形温度冲击强度无缺口缺口抗拉屈服强度介电系数第三章拟定模具结构形式.分型面。

6、机构的痕迹浇口为侧浇口。可初步拟定双型腔单分型面的结构。根据塑件的结构形式，分型面选在笔架盒上下面的最大轮廓处为分型面，如图.所示。图.分型面位置.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简。

7、模注射聚丙烯的注射成型工艺参数表.塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法水或油模具温度温度注射压力时间聚丙烯材料综合性能分析结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金。

8、射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。.注射量的计算通过建模分析，可得出塑件质量为.克，塑件体积为.，曲面表面积为。流道凝料.克，可按塑件质量的.倍来计算。从上述分析中确定型腔为模两腔，所以注射量为按体积算废料按质量算废料。

9、接触易发生分解。流动性极好溢边值为.左右，但成型收缩范围和收缩值大，易发生缩孔凹痕变形，方向性强冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低，方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度低于时，塑件无光泽，易产生熔接不良流痕，以上已发生翘曲变形。塑件壁厚应均匀。

10、号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了。

11、塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算经分析注射过程锁模力如图所示图.锁模力分析图经上图分析注射过程所需的最大锁模力为.。流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大概是每个塑件在分型面上的投影的倍。因此可以采用.来进行估算。所。

12、，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高，多功能笔盒架塑件属于中型塑件，大批量生产。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模两腔的模具型式。根据塑件的形状，以及塑件材料聚丙烯的综合性能，本设计采用模两腔的形式。图.型腔布局第四章注塑机。

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