（毕设全套）多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-21 04:27:32

多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计摘要模具生产周期。随着工业产品多品种小批量个性化快周期生产的发展，为了提高市场经济中得快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。其他还有些问题，比如缺乏相关人才面对外资企业的挑战以及缺乏自主品牌等。我国模具将来大体发展方向应该如下模具结构日趋大型，精密，复杂及寿命日益提高技术在模具设计中的大量应用快速经济制模技术的推广应用新技术在模具设计制造中的推广应用提高模具标准化水平和标准件的使用率开发优质模具材料和先进表面处理技术高速削铣在模具中的推广应用研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程开发成型新工艺和新模具，培养新理念和新模式。.本课题应达到的要求此次设计主要是围绕多项固定支架模具设计展开的，运用落料冲孔弯曲等冲压飞工序设计冷冲压成形复合模具。通过近期事件查阅资料和毕业调研，我对本课题的主要设计意图有了定的了解，认真分析了要完成的设计任务。本课题要解决的关键问题主要包括以下三点.对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案和模具结构方案设计.对复合冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算.确定冷冲压加工工艺方案，绘制复合冲压模具装配图和零件图。对于上述关键问题，虽然处理起来比较困哪，但自己也要步步解决。本课题需要运用机械材料成形冷冲压模具等画图软件的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。具体的解决方法包括以下几个方面.在课题研究初期，我借阅了大量有关冷冲压模具设计制造方面的书籍，同时在网上搜索了大量关于冷冲压模具的资料与论文。并结合课题要求，有针对性的摘抄了定的读书笔记。.深入工厂进行课题调研，了解模具设计时间工作中需要考虑的问题。虚心向工人师傅们请教本课题中遇到的不解之处，为以后的设计提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。同时，虚心向老师请教设计过程中遇到的问题。.通过所学知识和大量查阅资料对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出复合冲压模具。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为，板材厚度.。零件图如下图.零件图表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差基本尺寸尺寸的类型包容表面被包容表面暴露表面及中心距.查表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差即参考文献，页，表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差，得各尺寸的偏差，各尺寸带偏差后的尺寸如图.所示。图.带偏差的零件图.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。.影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素工件主要是以弯曲为主，部分成形。工件展开后外形为平板形状，适宜冲裁工件。工件没有悬壁。材料为普通碳素钢，是常见的冲压材料。工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按级处理。生产批量。般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。综上所述，此工件适宜冲裁。.本冲压件工艺分析如下图形分析形状较复杂，展开后相对不是很复杂，主要是落料冲孔弯曲成形。尺寸分析尺寸公差要求般，未注公差尺寸均取级。材料，是常见的冲裁材料。零件用的是厚.的钢。钢为极软的碳素钢，强度硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲拉延弯曲和镦粗等冷加工性能焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。化学成份碳硅.锰硫.磷.铬.镍.铜.力学性能抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬度未热处理，试样尺寸试样尺寸为热处理规范及金相组织热处理规范正火空冷。金相组织铁素体极少量珠光体。表.黑色金属的力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服强度普通碳素钢未退火优质碳素结构钢已退火黄铜软态半硬态软态半硬态锡磷青铜锡锌青铜软硬特硬批量年生产万件是批量生产。冲压工序落料冲孔弯曲成形。冲裁间隙根据料厚.，再查表冲裁模初始双面间隙即参考文献，页，表，得双面间隙。表冲裁模初始双面间隙材料厚度，小于.极小间隙.冲压工艺方案的确定冲压模具类型经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。模具结构简单，落料和冲孔可以生产出工件，需要两副模具，由于年需生产万件工件，数量大，生产效率低于实际生产需求。故不能采用单工序模。方案二复合模。本产品工序太多，不能采用副复合模完成。方案三连续模。连续模的优点能实现冲压自动化，日产量非常高，满足年生产万件的生产要求。可节省劳动力成本，能保证工件的位置精度和工件的质量连续模的缺点模具结构复杂，制造成本高，模具调试难度大，制造周期长，通常材料率很低，必须批量非常大，否则产品成本很高。因此综合考虑工艺和模具设计的可行性，产品质量，生产周期，产品批量，节省成本等因素，采用方案三。冲