1、“.....进行塑件成型的工艺性分析.根据塑件的质量和模具型腔数大致确定模具的结构，初步确定注射机型号，了解注射机与模具有关的技术参数.考虑塑件成型位置及分型面选择，模具型腔数，型腔的排列，流道布局及浇口位置设置来进行凸凹模零件设计.将模具三维模型导入软件中，进行注塑成型模具三维型面的数控仿真加工.由模具三维结构图绘制出二维装配图......”。

2、“.....本次毕业设计通过对注塑成型模具的设计，可了解常用塑料的性能塑料制品的设计原则及方法，掌握注射模具常用结构的组成特点及应用场合，并由此熟悉注射成型工艺及仿真加工的全过程。通过学习现代化的设计制造方法，积极开展技术在注射模具设计中的推广应用,从而提高自己进行模具设计的工作能力。塑件成型工艺性分析.塑件结构分析在家居用品中，搁板的使用越来越受欢迎，各式各样的搁板既可用作厨房碗碟的收纳工具客厅的架卧房床头的书架等实用工具......”。

3、“.....倘若使用得当，搁板可以瞬间为家居增色。本设计中的多用脚架搁板能够用来放置塑料盆类的日用品。其结构外形如下图所示，其椭圆形凸台是用来使得相同的搁板竖直连接在起，方便您装拆且为您节省空间的同时，也已成为件靓丽的装饰品。正面反面图多用角架搁板外形.塑件的工艺性分析塑件材料的选择塑件的材料要在保证产品的使用性能物理性能力学性能耐腐蚀性能和耐热性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。该产品用于承载物品，要求有较好的力学性能......”。

4、“.....屈服强度高，弯曲疲劳寿命要高有稳定的化学性能，对接触物水洗化用品有很好的耐腐蚀性，卫生程度较高，日常使用时无毒安全，成型工艺性较好，所选的塑料流动性好，易于成型，有较高的表面光泽市场价格尽量低，产品有较大的利润空间和市场竞争力。常用作电器外壳，机械强度较高，但是耐热性差，洗浴时的较高温度会使该材料产生较大变形。化学稳定性较差，注射成型时熔融温度范围窄，热稳定性差，温度控制较复杂。价格昂贵，成本太高，化学稳定性差......”。

5、“.....成型工艺较复杂，常用来制造光学零件。价格低廉，化学稳定性好，机械强度较高，成型工艺性较好，主要用来制造日用品。通过以上分析可以看出，是制造塑料置物架的最佳材料，几种常用塑料相关资料见表。表几种常用塑料相关资料塑件品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点主要用途线型结构非结晶型小于较好机械强度较好，有定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性较差成型性能好,成型前原料要干燥应用广泛......”。

6、“.....不耐强酸和氧化剂,能溶于甲酚,苯酚,浓硫酸等抗拉强度,印度,耐磨性,自润滑性突出,吸水性强熔点高,熔融温度范围较窄,成型前原料要干燥.熔体黏度低,要防止溢料,制品易产生变形等特点耐磨零件及传动件,如齿轮,凸轮等,电气零件中的骨架外壳,阀类零件聚碳酸酯线型结构非结晶型小于耐寒性好,脆化温度有定的化学稳定性,不耐碱,酮,酯等透光率较高,介电性能好,吸水性小,力学性能好,抗冲击,抗蠕变性能突出,但耐磨性较差熔融温度高,熔体粘度大......”。

7、“.....粘度对温度敏感,制品要进行后处理在机械上用作齿轮,凸轮,蜗轮,滑轮等,电机电子产品零件,光学零件等聚丙烯线型结构结晶型较好耐寒性差,光养作用下易降解老化,力学性能比聚乙烯好成型时收缩率大,成型性能较好,易产生变形等缺陷板,片,透明薄膜,绳,绝缘零件,汽车零件,阀门配件,日用品等塑料的相关参数见表。表塑料相关参数性能项目试验条件测试标准测试数据数据单位基本性能熔体流动速率,.密度......”。

8、“.....塑件的壁厚塑件的壁厚对其质量有很大的影响，壁厚过小不能满足使用强度和刚度的要求，而本产品对强度和刚度的要求较高。壁厚太大则浪费原材料，在大批量生产时造成生产成本提高，利润空间降低注射成型时则易造成塑件内部产生气穴，外部产生凹陷冷却时需要更长的冷却时间，增加了冷却系统设计和加工的难度。从以上诸方面考虑，应在满足使用的前提下对塑件进行最大限度的薄壁化......”。

9、“.....塑件壁厚不同将导致收缩不同，最终导致变形或开裂。塑料最小壁厚及推荐壁厚见表。表塑料最小壁厚及推荐壁厚塑件材料最小壁厚小型零件推荐壁厚中型零件推荐壁厚大型零件推荐壁厚.本产品属于中型塑件，推荐壁厚为.，但是考虑到塑件的力学要求，应使用较大壁厚，这里取壁厚为。塑件的表面质量塑件的表面粗糙度和外观质量决定了塑件的表面质量。般来说，原材料的质量成型工艺和模具表面粗糙度都会影响到塑件的表面粗糙度，尤其是以型腔壁的表面粗糙度影响最大......”。