（毕设全套）定梁式数控雕刻机机械结构设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:31:46

《（毕设全套）定梁式数控雕刻机机械结构设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....应该要钻的孔就有可能为钻。而且，电路板还可能被断的钻头划坏损伤，严重影响到电路板制作的质量问题。然而，针对这个问题，现在数控钻铣床的主轴系统都安装了断钻检测装置，当钻头断了，数控机床将自动停止运转，并显示提醒断钻的位置，相应的换上好的钻头，还要自动检测所装钻头的直径，并重新进行孔加工。另方面，机床具有了自检功能后，它还能自动控制钻孔的深度......”。

2、“.....从而确保机床的工作台面不会被钻坏损伤。机床工作台面的移动方式采用了气垫加磁浮，确保了机床工作台面不会因为擦碰而被划伤电路板机械加工时所需的负载较小。要求高速高精度的进给，所以钻铣机的进给系统要求阻尼小摩擦小灵敏度高，这样才能满足的孔加工时频繁高速的起停运动。因此快速钻铣机床的进给系统采用了伺服电机滚珠丝杠导轨的方式，导轨还选择了气浮导轨，它的摩擦系数更小......”。

3、“.....当空气轴承出现问题时，数控钻铣机床将处在种不平衡的状态，这样工作台面很容易被划伤。数控钻铣床多数采用了气垫加磁浮的方式，轴用气浮导向，工作台面用气浮支撑，采用伺服马达作为工作台面的定位驱动，还配有精密的滚珠丝杠以及预加载荷的双螺母进行校正调整。这样机床工作台面移动起来轻盈，快捷，精准。也使得运动加减速过程的时间远远缩短。如若机器有不平衡现象出现，磁浮会吸住机床工作台面，让机器停下来......”。

4、“.....而且轴和轴采用分离式布局，避免了传统的重叠现象。布置轴轴在大理石结构的中央位置，工作台面始终保持在最佳平衡状态，相应得也就提高了孔加工的精度。数控钻铣床还可以进行软件的编程限位，不但可以自动测量刀具大小长短，还能对刀具进行管理等。机床的电主轴头数种类多加工幅面大现在的数控钻床大多都是个主轴钻头。这大大提高了生产效率，同时也满足了大规模的自动化生产需要。增加主轴以后......”。

5、“.....轴的编程也将相应扩大，般在以上，轴的行程增加了，相应的钻孔面积也将增加。编程的功能多种化当前市场上的数控钻铣床般都有两种以上的编程功能。种是直接人工编程的照像底片或光绘底片，种是采用几何工艺语言进行编程，最后种是用参数化进行编程。目前，最后种普遍得到运用，它是种特有的有效的编程工具，能够把任何加工顺序作为用户加工环境来运用和设计编程。只要给出定的变数值......”。

6、“......雕刻机机械系统设计的主要技术指标通过分析比较以往数控雕铣机及雕刻机的性能参数，发现国内目前数控雕刻机的最高主轴转速通常在左右，刀具最高切削速度介于到之间，机床主轴电机功率为.千瓦上下。本文所设计的小型数控雕刻机机床的性能指标参数如下表表数控雕刻机系统主要性能指标参数性能名称数值加工幅面工作台尺寸行程最大进给速度.加工刀具最大直径......”。

7、“.....数控雕刻机布局要求及影响因素数控雕刻机床主要是用于较小雕刻量或软金属材料的工件的加工。要求加工精度较高。它主轴的转速甚至高达左右。各向移动部件要求运动轻巧刚性好灵活性强。对于机床的数控系统而言，它的控制反应速度要迅速灵敏，其所配置的伺服电机的特性要极佳。从机械的角度出发去分析，对于数控雕刻机床而言......”。

8、“.....它的非移动部件的刚性要好，移动部件而言，首先它要具有良好刚性，还要整体结构轻巧，要具有较好的灵活性确保雕刻机具有与所要求的加工精度相适应的刚度抗振性热变形及噪音水平应便于观察和检测。在机床的加工过程中还要利于操作位置的调整和进行维修。方便换刀和装卸所要加工零部件注意防护，确保安全机床的机械结构要简单可靠......”。

9、“.....体积较小，制造成本较低，占地面积要小，总体外型要大方美观。在满足了机床总体布局基本要求的基础上，还应考虑到影响雕刻机布局的其它基本因素，如下.加工零件表面成形运动的影响要在加工零件的表面铣雕出不同形状的线路纹路，就要结合不同的刀具来进行加工，所以机床表面成形运动的数目及形式也就不同，将直接导致机床布局的差异。因此，在布局雕刻机时，必须根据加工的要求......”。