（毕设全套）导管注塑模具设计（含CAD图纸）

目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂两板式注射机无拉杆注射机电磁动态化注射机低压注射成型高速注射成型复合注射成型超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。

.塑料模具发展走势.提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例.在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

.推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。

.新的塑料成型工艺和快速经济模具。

.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。

.应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。

.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。

本次毕业设计中主要应用了先进的软件和软件。

其中主要用于模具成型零件的设计，并向设计人员提供制品的其它有关参数，如投影面积，体积等，以优化模具设计，使模具结构更加合理。

我这次的毕业设计的主要内容是模具结构，在论文中，对于由软件和软件完成的内容将直接说明，不作具体说明。

塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为尼龙。

尼龙的基本特性聚酰胺，的外观为透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表观角质坚硬，制品表面有光泽。

其密度为，吸水率为。

.聚酰胺的力学性能。

在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但冲击强度不如聚碳酸酯和聚甲醛高随温度和温度的升高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高。

玻璃纤维增强的强度受温度的影响小。

.聚酰胺的热性能。

的熔融温度范围窄，具有较明晰的熔点，通常在之间，随着品种和结构的不同而异。

的熔点虽然较高，但长期使用温度却不高，般不宜超过左右。

或在以上的温度下长期与氧接触会引起其表面缓慢热氧降解，使制品逐渐呈现褐色，丧失使用性能。

的线胀系数为金属的倍。

.聚酰胺的化学性能。

在室温下耐稀酸弱碱和大多数盐类，但强酸，较高浓度的酸及强氧化剂会使其明显受到侵蚀，在较高温度下发生破坏。

.聚酰胺的电性能。

各种的电性能在干态时基本相同，具有较高的电限值，但随着温度和缩水率的增加有明显降低。

介电常数与此相反，随吸水率的增加而增大。

因此，不适宜作高温高于和高温湿度场合的电绝缘材料。

尼龙的成型特点的耐候性般，制品在室内或不受阳光照射的地方使用，其性能随时间的延长变化不大，但直接暴露在大气中或在热氧条件下选用则易于老化，导致制品表面变色，力学性能下降。

般加入炭黑胺类和酚类稳定剂后明显提高其耐候性。

尼龙的主要用途通过注射成型可以制得各种形状复杂尺寸精度高的制品。

由于其品种较多，各类注射制品在材料选择上既要注意其共性，又要了解各种品种的特性，根据实际使用环境和条件进行选用。

作为耐磨和自润滑材料，齿轮在各方面得到了广泛应用，而各种齿轮的性能不同，具有各自的应用范围。

如较齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性自润滑性耐疲劳性及耐热性稍低于，但是，它的吸水率低，具有较好的尺寸稳定性，湿度波动大，无润滑或少润滑的条件下使用。

除制造齿轮外，还可用来制作轴承轴瓦凸轮滑块滑轮等耐磨件。

尼龙的注射成型工艺参数密度吸水率收缩率热变性温度拉伸强度弯曲强度弹性模量冲击强度无缺口，不断适用注塑机类型螺杆式柱塞式均可。

.塑件的成型工艺塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型压缩成型压注成型挤出成型气动与液压成型泡沫塑料的成型等。

其中前四种方法最为常用。

本塑件的成型采用注射成型。

注射成型又称为注射模塑，是热塑性塑料制件的种主要成型方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有热塑性塑料都可用此方法成型。

近年来，注射成型已成功的用来成型些热固性塑件。

注射成型所用的设备是注塑机。

目前注塑机的种类很多，但普遍采用的是柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。

注射成型的原理注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。

如图.所示。

图.注射成型工作循环注射成型的工艺过程注射成型工业过程包括成型前的准备注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。

.成型前的准备为确保注射过程顺利进行和保证质量，应对所用设备和塑料进行下准备工作成型前对原料的预处理根据各种塑料的特性及供料状况，般在成型前对原料进行外观和工艺性能检验。

如果来料为粉料，则有时还需进行捏合塑炼造料等操作。

料筒的清洗在注射成型前，如果料筒内残余塑料与将要使用的塑料不致以及需要调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对料筒进行清洗或更换。

螺杆式注射机通常是直接换料清洗为节省时间和原料，换料清洗应根据塑料的热稳定性成型温度范围及各种塑料之间的相容性的因素采用正确的清洗步骤。

当新料的成型温度高预料筒内存料的成型温度时，先将料筒温度升至新料的最低成型温度，然后加入新料，并连续“对空注射”，直至全部存料清洗完毕，在调整料筒温度进行正常生产。

当新料成型温度比存料成型温度低，则先将料筒温度升高到存料最好的流动温度后切断电源，用新料在降温下进行清洗。

当新料与存料成型温度相近时，则不必变更温度，直接清洗即可。

脱模剂的使用脱模剂是使塑件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。

常用的脱模剂有硬脂酸锌液体石蜡和硅油等。

.注射成型过程注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。

它包括加料塑