直机去角机喂料装置连轧机铜杆还原却装置后牵引轮绕杆装置梅花式收线装置二设备选择混合煤气发生炉项目安装台熔炼炉，配套台混合煤气发生炉。混合煤气发生炉采用机械加煤，配备煤斗提升机，速度快，操作简单，有双钟罩加煤箱加煤机和液压控制加煤阀等多种加煤方式，很好地阻断在加煤过程中炉体内煤气外溢。利用灰盘旋转自动湿法除渣。炉篦和灰盘转动采用蜗轮蜗杆传动或液压传动，运行可靠，安装和维修方便。炉体水套和汽包等压力要求严格部件，出厂前均已进行了严密检测和打压试验，确保产品使用安全，质量可靠。用混合发生炉生产够充分发挥新型工业化道路。铜杆连铸连轧法适用于规模生产，产品质量好，生产率高，耗电少，只要能确保定生产规模，市场竞争力强。随着市场需求增大，对铜杆质量要求提高，以及全球电线电缆行业规模化经济化生产发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生产中应用将会越来越广。旗有色金属有限公司创建于年，由天津顺昌工贸有限公司投资建设。公司占地面积平方米，现有资产总额万元，员工人。期项目建成了熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线，规模为年产电缆铜杆吨。目前企业建成并使用熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线属高耗能项目，由于工艺流程及设备性能，无论用电还是用煤用油能源单耗居高不下，既浪费了能源，又加大了产品成本，影响了企业效益，同时生产环境得不到改善，严重制约了企业发展。为此，公司拟对生产线进行技术改造。改造后生产线采用煤制气技术，将原煤经系列物化反应转化为煤气，替代煤电油等能源，从而达到提高能源利用率，减少排放，净化环境，降低产品成本目。第三章市场分析与建设规模市场分析随着国民经济发展和全球经济体化进程加快，能源电力电器电子通讯空间技术得到长足发展，从而对铜杆需求量以来越大。世纪年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术发展，国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线。目前，除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转。连铸连轧生产技术引进推动了我国铜线杆生产发展和技术革新。但由于历史局限性，这些生产线产能普遍偏低，另外，在引进这些设备同时，没有配套引进过程检测技术，致使生产铜杆在性能质量上波动较大。总来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小，致使产能上不去，能耗降不下来，产品质量也欠佳。近年来，借着资产重组和异地搬迁机会，这些生产线都得到风门执行机构安全可靠，风门最大开度为，而在工作过程，大部分时间内风门开度为。可见，大量电能被白白浪费。给供水系统变频改造如图所示由水泵工作原理可知流量与转速成正比，扬程与转速平方成正比，轴功率与转速三次方成正比，电机转速与电源频率成正比，因此改变电源频率，改变给水泵转速，可有效减小水流量及节约电能。变频器给水泵锅炉输入电源操作器用于参数设置和压力及故障信息监视调节输出频率改变转速改变压力远程压力表图给供水系统变频改造示意图因其锅炉液位自控仪会自动调节进水电动阀开度，故进水管内水压会随之变动，再通过远程压力表检测压力输出模拟信号送至变频器，作为变频器控制监测远战略意义。“资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党中央提出要求，节约能源对保证我国经济快速发展提高经济效益推进技术进步合理利用资源减少环境污染提高人民生活水平等起着重要作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变重要途径和实施“可持续发展战略”必要措施。本项目从“变频”“水”“余热”“煤斗”四个方面对现有锅炉进行改造，锅炉运行效率得到大幅度提高，能耗量大幅降低，实现合理利用能源，提高能源利用效率，促进生产增长方式转变。二是保护环境实现可持续发展重要途径我国能源消费结构以煤为主，是世界第大煤炭生产和消费国。年，我国煤炭消费量为亿吨，占次能源消费总量，大量燃用煤炭造成了严重环境问题。据统计，全国二氧化硫排放总量是由燃煤造成，二氧化硫污染已成为主要大气污染源，有三分之国土面积受到酸雨污染，生态环境大气质量问题突出，已严重影响我国经济社会发展和人民生命健康。生物质能是人类最古老最广泛能源之，长期以来，除主要以低效方式直接燃烧使用外，还有大量资源被废弃，资源浪费严重。本项目实施提高了锅炉运行效率，年节约能源吨折标煤，年可减排吨减排吨减排粉尘吨。如技术推广应用可以有效弥补能源资源不足，减少污染物排放保护环境实现可持续发展。本项目技术推广应用符合我国能源经济发展形势，是积极落实和贯彻国家产业政策需要。三是满足企业自身发展需要近年来，随着我国各级政府对节能减排工作力度加强，预期未来我国环保标准会日益提高。企业作为节能减排执行主体，面对国家提出节能减排目标，企业如何将其应尽责任变为动力如何将国家制定减排任务作为提高企业核心竞争力催化剂，实现企业可持续发展，加快地区产业升级步伐，越来越被国内众多企业所重视。众多企业纷纷将节能减排作为经营中重点和亮点，在节能减排同时，实现自身可持续发展。安徽新锦丰企业投资集团有限公司作为国家级农业产业化龙头企业，在取得较好经济