A0珩磨头装配图.dwg
（CAD图纸）
A2珩磨基体.dwg
（CAD图纸）
A3安装体.dwg
（CAD图纸）
A3端盖.dwg
（CAD图纸）
A3端面卡盘.dwg
（CAD图纸）
A3连接板.dwg
（CAD图纸）
A3连接体.dwg
（CAD图纸）
A3零件图7张.dwg
（CAD图纸）
A3油石座.dwg
（CAD图纸）
A3涨锥.dwg
（CAD图纸）
工程陶瓷珩磨加工珩磨头的设计论文.doc
任务书.doc
外文翻译--自动变速器.doc
什么是光整加工光整加工是指精加工后从工件上去除极薄的材料层，以提高工件加工精度和降低表面粗超度的加工方法，光整加工主要包括超精加工珩磨加工超声波珩磨加工等。
光整加工的原理光整加工是种选择压力作用点的加工方法，面与面接触，使突出来的点受到的压力最大。
当工具与工件在定面上接触，施加压力后，自动的选择局部突出的地方加工，故仅切除承受压力处的部分，这加工方法使工具与工件分布随着进给机构的前进而同时逐步提高精度，即使工件多少存在误差，由于加工过程中工具上的误差点也被切除，相互提高了加工精度，故与般强制加工方法不同，光整加工可获得较高的加工精度。
但是因为切削层小，故需要较长的加工时间。
对加工精度而言，用细粒度的磨条以定的压力压在旋转的工件上，并在轴向作往复振荡进行微量切削的光整加工方法。
超精加工般安排在精磨工序之后进行，其加工余量很小般为微米，常用于加工各种内外圆柱面圆锥面平面球面等，如曲轴轧辊滚动轴承套圈和各种精密零件等。
工件经超精密加工后，表面粗糙度可达微米，表面加工纹路由波纹曲线相互交叉形成，从而易于形成油膜，提高润滑效果，因此耐磨性较好。
由于切削区温度较低，表面层有轻度塑性变形，所以表面带有定的残余压应力。
超精密加工常用的磨条粒度般为.。
常用的切削液为左右的煤油加左右的机油，并经严格过虑，磨条压力般为兆帕，磨条振幅般为毫米，工件圆周速度般不超过米分。
若需要提高零件的形状精度及去掉磨削变质层，必须去掉.毫米左右的余量，此时采取将超精加工分为粗精两阶段，粗加工时用较粗粒度的磨条较大转速和磨条压力，精加工时取相对较小的值。
光整加工的特点光整加工可获得比般机械加工更高的加工精度。
光整加工后可将工件的形状和尺寸精度提高级，表面粗糙度值可达。
珩磨加工的工件表面质量特性好加工效率高经济性好，加工应用范围广。
其特点是使用微粒组成的高品质微粒磨料固结磨具油石保证高的加工精度，要求磨料粒度模具和组织保持良好的致性，要求模具尺寸形状保持较高的准确性。
为了实现各切削刃作微小的切削和高效的切削，要求磨具和工件有较大的接触面积，因此精整加工要求有良好的降温冷却和排屑条件。
般光整加工因固结磨粒磨具的接触面积大，为了防止其发热变形切屑堵塞磨具，固切削速度远低于磨削速度。
为了不降低加工表面质量和加工效率，般速度可在之间选择。
光整加工具有特殊的加工形式。
模具与工件的相对复杂的运动得到精度较高的产品。
诸如交叉切削运动如珩磨加工和相对振动切削运动超精密加工。
光整加工所需的磨具不需修整。
而是通过压力进给切削可通过各种加压方式进行控制，使其从粗加工到精加工得到自动周期性自锐。
超精加工珩磨所用油石微刃切削力均匀，可以获得低粗糙的加工表面。
现超声波振动磨削及珩磨可以加工凹部及工件内表面异形孔，多角形等表面。
第二章般珩磨在定压力下，珩磨头上的砂条油石与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。
主要加工直径毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达或更大。
在定条件下，也可加工平面外圆面球面齿面等。
珩磨头外周镶有根长度约为孔长的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。
珩磨后孔的尺寸精度为级，表面粗糙度可达微米。
珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，般铸铁件为毫米，钢件为毫米。
珩磨头的转速般为转分，往返运动的速度般为米分。
为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。
珩磨工艺是磨削加工的种特殊形式，又是精加工中的种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是种提高零件尺寸精度几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进。
珩磨工艺是磨削加工的种特殊形式，又是精加工中的种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是种提高零件尺寸精度几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
.珩磨加工原理.在定压力下，珩磨头上的砂条油石与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。
珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。
.在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。
这样，加工时珩磨头以工件孔壁作导向。
因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。
所谓创制过程是油石和孔壁相互对研互相修整而形成孔壁和油石表面。
其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
.珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间，珩磨头相对工件在周向错开定角度，这样的运动使珩磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。
此外，珩磨头每转转，油石与前转的切削轨迹在轴向上有段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。
这样，在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每点相互干涉的机会差不多相等。
需要说明的点由于珩磨油石般采用金刚石和立方氮化硼等磨料，加工中油石磨损很小，即油石受工件修整量很小。
因此，孔的精度在定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。
所以在用金刚石和立方氮化硼油石时，珩磨前要很好地修整油石，以确保孔的精度。
为了减少机床主轴与工件的中心不同轴度和主轴旋转精度对工件加工精度的影响，珩磨头与机床主轴间采用浮动连接，以工件孔作导向。
珩磨时，珩磨头圆周上的油石与孔壁的重叠接触点相互干涉，方面油石将孔壁上的干涉点磨去，另方面孔壁也相应的使用油石上面的磨粒尖角或整个磨粒破碎或脱落，使油石面与工件孔壁在珩磨过程中，既旋转又做往复运动，使工件孔的加工面形成交叉的螺旋线切削轨迹。
由于每
（毕设全套）工程陶瓷珩磨加工珩磨头的设计（含CAD图纸）
