凹模A1.dwg
（CAD图纸）
排样图A1.dwg
（CAD图纸）
上垫板.SLDPRT
上垫板A2.dwg
（CAD图纸）
上盖板.SLDPRT
上盖板A2.dwg
（CAD图纸）
上夹板.SLDPRT
上模座.SLDPRT
上模座A2.dwg
（CAD图纸）
脱料板.SLDPRT
外文翻译.doc
弯角.SLDPRT
弯角A3.dwg
（CAD图纸）
弯角级进模设计正文.doc
下垫板.SLDPRT
下模座A2.dwg
（CAD图纸）
英文.pdf
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
其二是级进模要采用条料，对些形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材料利用率。
般级进模的材料利用率偏低。
其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，般来说级进模生产的工件精度偏低。
设计初始资料.技术要求注有技术要求的产品零件图如下图.零件成型图图.展开图.工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。
为提高生产效率，在这个生产中是利用级进模冲压加工，生产出弯角。
.原材料规格及毛坯情况在本次设计中，冲压零件使用的材料为钢板分析冲压零件弯角的工艺性由产品零件简图中可以得到以下信息在弯角这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有处为尖角，所以从这点来看，弯角这个零件可以用冲压工艺生产。
而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。
分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。
.冲压件经济性分析分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。
由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。
因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。
另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。
.冲压件的工艺性分析由工件图可看出，该工件图上除孔.外尺寸未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差值确定如下表表.工件的尺寸精度尺寸值公差值冲裁件为钢板，是高级优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能工件的形状较为简单。
由.的零件图可看出内外型均有尖锐清角。
为了提高模具的使用寿命，将外部尖锐清角改为的工艺圆角。
.冲模制造精度的选择冲模的制造精度根据冲压件的精度及厚度确定，数据见表下表表.冲模精度冲模制造精度板料厚度由于此工件没有标注公差，按国家标准非配合尺寸的公差数值规定，冲模的公差等级可选比工件精度高级，因此冲模按精度设计制造。
.其他方面冲压件的工艺分析除了考虑其形状，尺寸，精度，尺寸标注及生产批量等主要方面外，还应分析冲压件的厚度，板料性能以及冲压基本工序中常见问题对冲压工艺性的影响。
确定工艺方案及模具形式.排样排样是冲裁件在条料上的布置方法。
合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。
因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容。
排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排斜排直对排混合排多行排等形式。
考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。
.工序的确定在级进模设计中，应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的冲压工序，确定各工位所完成的工序，这工作成为工序排样。
根据零件图的特点初步确定工序性质工序数目工序顺序。
由于此工件采用级进模具加工，考虑到模具的制造难易成度以及材料的利用率，加工步骤暂定如下冲圆孔落料.搭边类型的确定在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。
搭边分为三种有搭边少搭边和无搭边。
搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利利于送料避免废料丝进入模具间隙导致模具损坏。
搭边值要合理确定，从节省材料出发搭边值越小越好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。
搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能硬材料的搭边值可小些，软材料脆材料的搭边值要大些。
零件的形状与尺寸零件尺寸大或有尖角和突出等复杂开头时，搭边值应大些。
材料厚度厚度大的材料搭边值取大些。
送料及挡料方式手工送料时，有侧压板导向的搭边值可以小些。
排样图如下图.工序图.卸料板的选择卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。
卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。
固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面主提高，借助弹簧
（毕设全套）弯角的级进模冲压模具设计（含CAD图纸）
