毕设封面.doc
扁钢法兰.dwg
（CAD图纸）
斗提机总图.dwg
（CAD图纸）
斗提减速机座.dwg
（CAD图纸）
减速器总图.dwg
（CAD图纸）
料斗.dwg
（CAD图纸）
抛丸清理机中丸料提升机系统设计答辩稿.ppt
抛丸清理机中丸料提升机系统设计论文.doc
上部挡板.dwg
（CAD图纸）
例如由于自动焊接技术的出现，箱形结构的垂直输送机越来越受到人们的欢迎。
由于计算机技术的推广应用，利用计算机进行辅助设计和辅助制造，使输送机的整体布置更趋优化，基本零件更加紧凑耐用。
由于自控技术和数显技术的广泛普及，使运输机的控制和安全保护装置大为改善，保证了作业的安全性和可靠性。
现在许多企业能够批量生产各种类型的输送机械，不仅满足了国内市场的需求，部分产品还打入了国际市场。
斗式提升机的优点是，结构比较简单，能在垂直方向或倾角较小范围内运输物料而横断面尺寸小，占地面积小，能在全封闭罩壳内运行工作，不扬灰尘，避免污染环境，必要时还可以把斗式提升机底部插入料堆中自行取料。
与其它斗式提升机相比，带式斗式提升机更具有速度高，运转均匀而安静，抗磨性高，耐腐蚀等优点。
斗式提升机也有些缺点，过载的敏感性大，必须均匀给料，料斗和牵引构件较易破坏。
机内较易形成粉尘爆炸的条件，斗和皮带容易磨损，被输送的物料受到定的限制，只适宜输送粉末和中块状的物体。
正确选用料斗的尺寸和形状运动速度滚筒与链轮尺寸以及适合于物料物理性质和提升机工作条件的机首和底座尺寸是斗式提升机能否正常工作的条件。
在设计提升机前，必须分析它的工作条件，特别是对于调整提升机，应研究物料在料斗内的运动及从物料中抛出的情况。
根据设计题目及设计内容的要求，我们选取的取料方式为掏取式，选取钢丝绳芯胶带作为牵引构件，料斗密集排列，卸料方式为离心式，尾部采用重锤张紧装置。
此设计方案在以前设计的提升机基础上对其进行改进，发扬其缺点，进步完善提升机的性能，提高其工作能力。
第二章本课题介绍及设计理论.概述此次设计是研究斗式提升机的工作原理性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。
同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算总体方案设计，总体装配以及传动等部件和相关零部件设计及绘制。
.斗式提升机工作原理斗式提升机分类按牵引件分类斗式提升机的牵引件有环链板链和胶带等几种。
环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。
板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性的物料，普通胶带物料温度不超过，钢绳胶带允许物料温度达，耐热胶带允许物料温度达，环链板链输送物料的温度可达。
斗提机最广泛使用的是带式，环链式两种型式。
用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。
如型带式斗提机离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于.粉状粒状物料。
环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆积密度小于.粉状粒状物料。
按卸载方式分类斗式提升机可分为离心式卸料重力式卸料和混合式卸料等三种形式。
离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状粒状小块状等磨琢性小的物料重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比较重大的，磨琢性大的物料，如石灰石熟料等。
斗式提升机的装载和卸载斗式提升机的装载方式有三种，即流入式装载如图掏取式装载如图和混合式装载，流入式装载主要用于输送大块和磨琢性大的物料，散料均匀落入料斗中，形成比较稳定的料流，进料口下部应有定的高度，采用该方式装载时般料斗布置较密以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度不得超过。
掏取式主要用于输送粉状粒状小块状等磨琢性小的散状物料，由于在掏取时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为.。
介于两者之间采用混合式。
图流入式图掏取式卸载方式有离心式重力式及混合式三种。
离心式卸料如图料斗的运行速度较高，通常取为。
如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。
其优点是在定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小，卸料位置较高，个料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度定时，提升机的高度就可减小，缺点是料斗的填充系数较小，对所提升的物料有定的要求，只适用于流动性好的粉状粒状小块状物料。
重力式卸载如图适用于卸载块状半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为左右，需配用带导向槽的料斗。
其优
（毕设全套）抛丸清理机中丸料提升机系统设计（含CAD图纸）
