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NX9.0831003lingjiantu.prt
拨叉零件图.dwg
（CAD图纸）
封面.doc
机械加工工艺过程卡片.dwg
（CAD图纸）
卡片.dwg
（CAD图纸）
拉刀零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
文献综述.doc
铣槽夹具体.dwg
（CAD图纸）
铣槽夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
正文说明书.doc
钻孔夹具.dwg
（CAD图纸）
钻孔夹具体.dwg
（CAD图纸）
设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
对于设计车床拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。
考虑被加工材料的性质。
考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。
再选择前面各工序的加工方法。
面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为.。
上端面的查参考文献表.可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。
孔的加工加工内花键前的预制孔加工查参考文献表.，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。
内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预制孔表面精度。
螺纹孔的加工加工方案定为钻，攻丝。
槽的加工查参考文献表.可以确定，槽的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，设计要求为.和.，粗铣时，精度可适当降低。
.确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀外形对称少装夹等。
选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证车床拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。
从车床拨叉零件图分析可知，选择作为车床拨叉加工粗基准。
精基准选择的原则基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。
基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。
要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证车床拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。
从车床拨叉零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工
（毕设全套）拨叉831003加工工艺规程及夹具设计（含CAD图纸）
