工序卡过程.doc
机械加工工序卡片1.doc
机械加工工序卡片2.doc
机械加工工序卡片3.doc
机械加工工序卡片4.doc
机械加工工序卡片5.doc
机械加工工序卡片6.doc
机械加工工序卡片7.doc
机械加工工序卡片8.doc
零件图.dwg
（CAD图纸）
论文.doc
毛坯图——A3.dwg
（CAD图纸）
铣2-30上端面夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
铣2-30上端面装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
削边轴——A4.dwg
（CAD图纸）
心轴——A4.dwg
（CAD图纸）
支座——A4.dwg
（CAD图纸）
钻铰27孔夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
钻铰27孔装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。
根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。
确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。
确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。
确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。
确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。
在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。
绘制夹具总图。
应注意以下几点。
绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。
主视图尽量符合操作者的正面位置。
工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。
绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。
标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。
夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。
编写零件明细表。
明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。
绘制总图中非标准件的零件图。
夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。
夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。
若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。
标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。
工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。
夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸。
夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。
如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如形槽相配的定位键尺寸。
夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。
夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。
定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。
如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两形块对称线的同轴度。
定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置。
引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求引导元件与定位元件之间的相互位置要求五类尺寸四类技术条件的分类五类尺寸四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。
与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。
技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。
与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。
般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。
制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题。
应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。
应以工序尺寸不定是工件最终尺寸作为夹具基本尺寸的设计依据。
夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具，往往还要标注调刀尺寸调刀尺寸般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸，即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。
夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。
夹具体是夹具基础件组成夹具的各种元件机构装置都要安装在夹具体上。
在加工过程中，它还要承受切削力夹紧惯性力及由此而产生的振动和冲击。
所以，夹具体是夹具中个设计制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。
在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。
夹具体和毛坯结构实际生产中所用夹具体常用的有三种结构。
铸造结构铸造结构夹具体的优点如下可铸出复杂的结构形状。
铸件抗压强度大抗振性好，特别适用于加工时振动大切削负荷大的场合。
铸件易于加工，价格低廉，成本低。
但铸件生产周期长，因存在铸内应力，易引起变形，影响夹具精度的保持性，因此，夹具体必须进行时效处理。
焊接结构其
（毕设全套）拨叉加工工艺及两套夹具设计（含CAD图纸）
