1、力脉动大，排量小，出口压力小，噪声高，困油现象严重，强度低。.外转子设计的基本要求摆线齿轮泵结构紧凑，自吸能力强，传动平稳。在采煤机液压回路中，主要应用在辅助供油系统回路中。内外转子摆线齿轮泵工作时最高压力为，属低压工作。考虑瞬时启动及停车等情况产生的液压冲击，。

2、变化来实现液体的输送。根据齿轮传动形式的不同，可以把齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类按齿轮泵的用途不同分为普通泵和特殊泵，普通泵大多用于输送油类液体或用于液压传动系统，常称为油泵或液压泵，特殊泵则多用于石油化工等输送粘稠物料的行业按齿轮泵转子型线不同可。

3、而我国石化行业用来传输高粘度介质的大模数，大螺旋角，少齿数的特殊泵还处于研究开发阶段，国内使用的高粘度齿轮泵多属于国外进口产品，这使企业投资成本大大增加，企业竞争力减弱。与国外同类产品相比国产齿轮泵的效率可靠性与使用寿命还相差甚远。主要存在以下问题齿轮泵的流量和。

4、摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装设计摘要合物润滑油燃烧油等。例如齿轮泵在液压泵中占．。而且齿轮泵的使用领域还在不断扩大，许多过去用轴向柱塞泵的液压设备也已改用齿轮泵如工程起重机等。齿轮泵借助于对齿轮副轮齿脱开啮合侧和进入啮合侧在密封壳体内形成的工作容积的周期性。

5、变量泵的研究也在进行。齿轮泵技术正朝着设计多样化进步推广技术和发展无密封泵等方向发展生产朝多品种小批量发展产品发展以控制泄漏减少污染减少能耗和降低成本为方向。目前各国般用途泵的比重下降，而特殊用途的泵大量发展，比例逐年增加。据估计，目前国外特殊泵的比例已占左右。。

6、对内外转子造成定的短时高压力。所以摆线齿轮在工艺上应在提高齿形表面硬度的同时提高内外转子的综合机械性能。第章外转子的加工工艺设计.零件的分析零件的作用题目所给定的零件是摆线齿轮泵的外转子。在油泵中，内转子为主动轮，外转了为从动轮，内转子转速比，在油泵的工作过程中。

7、为普通渐开线型线和特殊型线齿轮泵。典型齿轮泵的结构如图所示，主要由两转子，以及容纳它们的泵体和前后泵盖所组成。特殊结构的泵有非对称渐开线多齿泵三齿轮外啮合齿轮泵复合齿轮泵等，这些泵克服了普通齿轮泵的流量和压力脉动大噪声大径向力不平衡轴承磨损严重等缺点，使泵的流量。

8、时要以外圆及端面定位，因为外转子的齿形与外圆及端面定位，有很高的位置要求，即曲面母线的端面不垂直度允差。曲面对的不平行度允差为。因此在加工齿形时要先加工基准面，在精加工齿形时要借助于专用夹具来保证尺寸位置精度。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为低碳合金钢。

9、成倍增加，寿命大幅度提高，具有设计先进结构新颖性能优越效率高等优点，为变革传统的二齿轮式齿轮泵提供了种创新思路。近十几年来，齿轮泵行业取得了长足的发展。很多新型齿廓齿轮泵的相继出现使齿轮泵的性能得到了很大的改善，齿轮泵的工作压力有了很大提高，产品结构有了不少改进。

10、旋转时不受阻碍，同时防止吸油腔与排油腔相通，达不到吸排油的作用，因此两侧的尺寸精度较高，表面粗糙度为。由此可见整个外转子的尺寸精度位置精度七圆弧面与两端面及外圆柱面的位置精度形状精度七圆弧的致性精度及表面质量的要求都比较高。零件工艺分析摆线泵的外转子在进行齿形加。

11、，考虑零件的作用及功能，毛料均选钆制棒料，对于提高生产率，保证加工精度来说也是应该的。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的项重要工作，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，提高劳动生产率，降低生产成本，否则会使加工工艺过程中问题百出，更有甚者还会造成零。

12、转子的每个齿每转过周时，出现个工作循环，即吸排油次，对于六个齿的内转子将出现六个工作循环，即吸排油六次，外转子的作用主要是与内转子配合完成吸油排油，其齿间粗糙度为，外圆柱面与偏心套接触，其表面粗糙度也很高，外转子两端面与两侧泵的腔壁之间保持很小的间隙，保证外转子。

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