（毕设全套）数控铣床Z轴进给系统设计（含CAD图纸）

进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，其主轴垂直方向进给运动及工作台的横向和纵向进给运动均由各自的交流伺服电机来驱动。

辅助装置包括液压气动润滑冷却系统和排屑防护等装置。

数控铣床的分类数控铣床品种繁多，规格不，可按通用铣床的分类方法分为以下类数控立式铣床数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。

日前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，般可进行三轴联动加工。

卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。

为了扩大加工范同和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。

这样既可以加工工件侧面的连续同转轮廓，又可以实现在次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位，进行多个位置或工作面的加工。

立卧两用转换铣床这类铣床的主轴可以进行转换，可在同台数控铣床上进行立式加工和卧式加工，同时具备立卧式铣床的功能。

数控铣床的用途和工艺特点铣床是用铣刀进行铣削加的机床，铣床的加工情况如图所示。

在铣床上，用不同铣刀可以对平面斜面沟槽台阶形槽燕尾槽等表面进行加工，另外配上分度头或叫回转台还可以加工齿轮螺旋面花键轴凸轮等各种成型表面。

故铣床的万能性强，应用范围很广。

铣床的主参数是工作台面宽度及长度。

铣床的工艺特点如下铣床的主轴带动铣刀作旋转主运动铣刀是多齿多刃连续进行切削多数铣床由工作台带动工件作直线进给运动铣刀在切削时，每个刀齿的切削过程是断续的，同时参加切削的齿数是变化的，每个刀齿的切削厚度也是变化的，因此容易引起机床振动铣削时，铣刀同时参加切削的齿数较多，便于采用较大的铣削速度和进给量，因而生产效率高。

图铣床的加工情况.我国的数控产业我国数控产业的现状当前，我国的数控系统正处在由研究开发阶段向推广应用阶段过渡的关键时期。

也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。

我国数控系统在技术上已趋于成熟，在重大关键技术上包括核心技术，已达到国外先进水平。

日前，已新开发出数控系统种。

自“七五”以来，国家直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外直对我国封锁的些关键技术。

数控产业发展面临的问题当前，我国数控机床产业面临的挑战是国内市场占有率偏低。

据有关资料表明，年国产数控机床的市场占有率仅为.。

造成这种严峻的形势，除客观原因外，主要是产品的质量可靠性不过硬。

“十五”期间，我国机械制造工业止朝着精密化柔性化集成化自动化智能化方面迅速发展，国内数控机床需求强劲，我国数控机床产业适逢极好的发展机遇。

然而，我国加入后，国外生产的数控机床将会更多的进入我国市场，市场竞争更为激烈。

提高国产数控机床市场占有率，关键在于提高质量和可靠性。

几年来，经过对国内外数控机床的机械结构剖析和使用性能的调研，探索和总结了数控机床机械结构设计和制造的新技术。

现时主要存在有以下几个问题缺乏产业规模缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系缺乏技术创新，产品更新和产业调整的内在往动力面临同外强手竞争的巨大压力数控产业的发展趋势随着科学技术的发展制造技术的进步和人类生活水平的提高，以及社会对产品质量和品种的多样化的要求趋势日益增强。

中小批量生产的比例明显增加，对数控机床的柔性和通用性提出了更高的要求，希望市场能提供不同加工需求，能迅速高效低成本地构筑面向用户的控制系统，并大幅度地降低维护和培训的成本，同时还要求具有网络功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式。

为此，近年来，随着计算机技术的飞速发展，各种不同层次的开放式数控系统应运而生，发展很快。

同前正朝标准化开放体系结构的方向前进。

就体系结构而言，当今世界上的数控系统大致分为种类型传统数控系统“嵌入”结构的数控系统“嵌入”结构的开放式数控统开放式数控系统。

特别是进入世纪年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正在不断采用计算机控制理论等领域的最新技术成就。

目前，国外数控机床的性能正朝着高速化高精度高效率高柔性高自动化高可靠性智能化复合化网络化开放式体系结构等方向迅速发展，这将对数控机床机械结构设计和制造的质量和可靠性提出更高的要求。

“十五”期问，我国机械制造行业必须瞄准国际数控机床发展的科学前沿，开拓创新，消化吸收国外先进技术，开创我国数控机床设计和制造技术的新局面。

.数控机床的优点加工对象改型的适应性强由于在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造更换许多工具夹具和检具，更不需要重新调整车床。

因此，数控车床可以快速的从加工种零件转变为加工另种零件，这就为单间，小批以及试制新产品提供了极大的便利。

它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量工艺装备费用。

加工精度高数控车床是以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量即每输出个脉冲后数控机床移动的部件相应的移动量般达到.，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控车床能达到比较高的加工精度和质量稳定性。

这可是由数控车床结构设计采用了必要的措施，以及机电结合的特点决定的。

首先是在结构上引入了滚珠丝杠螺母机各种消除间隙的结构等，使机械传动的误差尽可能小其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进步减小第三是用程序控制加工，减少了人为因素对加工精度的影响。

这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较