A0装配图.dwg
（CAD图纸）
A0装配图.exb
A1定模.dwg
（CAD图纸）
A1定模.exb
A1动模.dwg
（CAD图纸）
A1动模.exb
A2定模固定板.dwg
（CAD图纸）
A2定模固定板.exb
A2定模座板.dwg
（CAD图纸）
A2定模座板.exb
A2动模固定板.dwg
（CAD图纸）
A2动模固定板.exb
A2动模座板.dwg
（CAD图纸）
A2动模座板.exb
A3导柱.dwg
（CAD图纸）
A3导柱.exb
A3垫块.dwg
（CAD图纸）
A3垫块.exb
A3零件.exb
A3旅行箱拖手零件.dwg
（CAD图纸）
A3内六角螺钉5.dwg
（CAD图纸）
A3内六角螺钉5.exb
A4(斜导柱).dwg
（CAD图纸）
A4(斜导柱).exb
封面.doc
进度表.doc
旅行箱拖手塑料套及注射模具设计开题报告.doc
旅行箱拖手塑料套及注射模具设计说明书.doc
任务书.doc
中期检查表.doc
型腔的数目般有单型腔和多型腔两种。
单型腔模具般应用于塑件精度要求高工艺参数易于控制模具结构简单制造成本及其生产周期短的模具中。
而多型腔模具多用于大批量长期生产的塑件中。
多型腔有模板上的排列形式通常由圆形形直线型及复合型等，在设计时应遵循以下原则尽可能采用对称式排列，确保塑件质量的均和稳定型腔的布置与浇口开槽部位应力要求对称，以便于停止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑，以便于减少模具外形尺寸。
在知道塑件的体积和质量要求的情况下，并且该产品属于大批量生产的中型塑件，但塑件尺寸精度表面粗糙度较高，综合考虑模具结构的设置及模具的生产效率以及注射机的选择和成本经济性等因素，由于本文设计的塑件是旅行箱的配件，对外观的质量有定的要求，所以制件的上表面不能有浇口的痕迹，采用侧浇口浇注。
再就是为了提高生产效率，本次模具设计采用的是模两腔对称排布，型腔的分布如图.所示图.排列方式注塑设备和模架选择.注塑设备选择注射机的选用包括两方面的内容是确定注射机的型号，根据塑件塑料注射模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注射机的规格参数范围之内二是调整注射机的技术参数至所需的参数，根据塑料的品种塑件的结构成型方法生产批量现有设备及注射工艺等进行选择。
注射机与注射模是配套使用的，在设计模具前，应先了决于两个方面，即方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。
模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件成形产品的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。
制件发展趋势主要是轻巧精美快速高效生产低成本与高质量，每项都预示了模具发展趋势。
现简要分析下要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料改性塑料金属塑料镁合金复合材料等等，这就要求有新的成形工艺。
要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细精密和高质量模具与之相适应。
目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏篑。
快速高效生产，这方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。
例如模多腔多件生产叠层模具利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术模内装饰技术高光无痕注塑技术在线检测技术多工序复合技术多排多工位技术等等。
同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。
低成本，这既要通过模具生产的设计加工装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。
这就对模具提出了更高的要求。
模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。
在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。
高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性定要好，保证。
制品的致性也要好，而且还要保证寿命。
高质量模具与技术休戚相关除上述各点外，许多新领域新兴产业新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。
所以发展。
趋势的本身也是在不断发展的从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析新材料模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具新工艺新的成形工艺及模具加工的新工艺新技术技术进步带动模具生产逐步向超高速超精和高度自动化方向发展信息化数字化生产信息化管理充分利用技术网络化溶入和利用好世界全球化网络循环经济与绿色制造用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。
塑件设计分析.选题意义为了更好的理解模具，发展模具，和提高自己对模具的设计，这次我选择做旅行箱拖手塑料模，这是我把理论知识运用到实际当中，处理其中所遇到的困难。
对自己以后发展模具垫上基础，也可以让我对整套模具设计流程有更进步的了解，为以后更好更快地适应模具设计工作岗位积累定的经验。
从而更好提高模具高精度低成本高效率的发展，同时锻炼了塑料产品的设计及成型工艺的制作能力塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进能力塑料模具结构改进设计能力，增强自己操作能力。
.塑件模型建立本设计旅行箱拖手塑料套三维结构图，如图.所示图.塑件三维图塑件的设计要求塑件要求有定的抗拉抗弯抗压抗冲击性能。
外观整洁无明显飞边无气孔毛刺及其他质量缺陷，塑件的侧边有个螺钉孔，需要合理的设置抽芯机构即可，塑件的设计比较简单，而且要求的精度也不高。
.塑件参数设计塑件精度等级及尺寸公差，该塑件尺寸中等，整体结构较简单。
精度要求相对般，主要是配合的尺寸，再结合其材料性能，故选般精度等级。
塑件的表面质量，该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.。
而塑件内对粗糙度要求较高，取.。
旅行箱拖手塑料套零件图，如图.所示图.塑件零件图.材料选择热塑性塑料中的树脂分子结构是线形或者支链形的，在定温度范围内能反复加热和冷却硬化，在加热和冷却过程中，般只有物理变化而没有化学变化。
本设计为旅行箱拖手塑料套设计，这类零件主要用于防护作用，要求材料不吸水，耐腐蚀摩擦，并要求塑件有定的屈服强度和定的抗拉抗压强度，根据该塑件用途并结合塑料的特点说选用的材料为苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物。
苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物的密度小，强度刚度
（毕设全套）旅行箱拖手塑料套及注射模具设计（含CAD图纸）
