1、射机的选择及校核.注射机的相关参数.注射机的选择.锁模力的校核.开模行程的校核模具的工作及结构原理说明.模具的工作原理.模具的结构说明浇注系统的设计.浇注系统的设计要求.型腔的数目及分布.双分型面的选择与设计.主流道的设计.分流道的设计.冷料穴的设计.浇口的设计成型零部件的设计.凹模的设计.凸模的结构设计.成型零。

2、述，根据塑件的使用需要和的化学性能和流动特性，设定塑件的壁厚为。.圆角塑件的面与面之间般应采用圆弧过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。另外，塑件转角处的圆角对应于模具上的圆角，有时可便于模具的加工制造及模具强度的提高，避免模具在淬火或使用时应。

3、品缺陷。对于尺寸精度要求较高的制品，还难以达到所需要求。表面色泽良好，易于着色。聚丙烯的的成型特性如下具有较高的耐热性。连续使用时的温度可达到，以上易发生变形，翘曲拥有良好的力学性能，与聚乙烯相比，除了耐冲击性之外的其它力学性能均在聚乙烯之上，成型加工性能良好流动性良好，溢边值在.左右质地纯净，无毒性，透明性好，。

4、时尚艺术板凳注塑模具设计摘要，才能顺利脱模。对于同塑件的壁厚，壁厚大小应尽量保持致。不然会因为厚度不，造成冷却速度的不，使成品产生内应力，造成塑件的变形缩孔等缺陷。所以同塑件的壁厚应尽量做到致，尽量避免因壁厚大小所带来的缺陷出现。材料的塑件壁厚般取，如壁厚取值过大，则易出现气泡和凹陷等缺陷，也不易进行冷却。综合所。

5、外壳汽车行业。基本特性聚丙烯是种乳白色高结晶聚合物。它无毒无味无臭，即使废弃后对环境的危害也非常小。它的密度较低，密度值通常为，是当前已知塑料原料中密度较轻的品种之。它在水中的性能特别稳定，在水中的吸水率也仅有.。它的来源范围较广，合成难度较易，成型效果显著。但因为聚丙烯的收缩率波动较大，容易造成壁厚的制品出现产。

6、部件尺寸的设计侧向分型抽芯机构的设计.斜导柱的倾角.斜导柱直径设计.斜导柱长度的设计.滑块的设计.导滑槽的设计.楔紧块的设计.滑块定位的设计合模导向机构的设计.导柱导套的设计温度调节系统的设计.温度调节系统的设计要求.冷却回路的设计排气系统的设计推出机构的设计.顶出力的计算.凝料推出机构的设计支撑零部件设计常见问。

7、力裂开。在般的模具设计中，塑件圆角半径的取值通常应取小于.。在不影响塑件的外观质量，和工厂中生产模具的能力允许下。模具圆角半径应尽可能取值大于。综合以上所述，本次设定塑件与模具上的过度圆角半径为。材料的选择与工艺参数对材料进行了解，对于塑件的生产是十分必要的。材料是塑件最直接的组成，对材料性能的分析及工艺参数的分。

8、对材料的过度依赖，压缩了生产成本，更好的获取经济效益。注塑成型是塑性成各个领域型加工中最常见的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用。它的成型效果制造精度生产周期以及生产效率的高低，直接影响到产品的质量产量和成本。注塑成型现已被广泛的应用于机械电子航空航天军工交通汽车建材医疗器械生物能源和日用品等领域。在些发达国。

9、析，选择适宜的材料进行注塑，提高经济效益及时间效率。本章，材料的选择与工艺参数主要从以下个方面来进行介绍材料的选择及其性能塑件的成型工艺。.材料的选择及其性能中文名聚丙烯中文别名丙纶聚丙烯纤维丙纶短纤维英文名。号。化学式。密度.。熔点。主要用途聚丙烯在化工，耐碱行业有着卓越表现。可制作双向拉伸薄膜管材行业家用电器。

10、代替几个传统金属构件。利用塑性材料独有的特性，次注塑成型往往就可以得到非常复杂的形状，所带来的实际应用效果非传统工艺所能相比。模具的生产与制造融合了多项高精密技术为体，既是高新技术产品，又是高新技术载体。采用模具成型工艺，运用高新技术控制对所需的塑件进行加工生产，不仅可以提高生产时效，保质保量。而且还能减少生产线。

11、家，模具的生产制造早已形成产业链，成为这些国家的基础经济工业之。模具产业，在美国被成为“美国工业的基石”，在日本被称为“促进社会富裕的源泉动力”。工业要发展，模具要先行。没有高水平的模具产业链就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平是衡量个国家制造工业制造水平高低的重要标志。综上所述，进行模具设计是项综合性的研。

12、题及其解决办法.熔接痕产生的原因及解决办法.充模不力产生的原因及解决办法.弯曲变形产生的原因及解决办法结论谢辞参考文献引言随着我国工业技术的飞跃性发展，模具在我国国民经济的各个领域中发挥越来越大的作用，享有着“工业之母”的美称。模具制造是指通过注塑压铸和锻压等方式得到所需的各种产品或工件，个设计合理的塑件往往能够。

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