1、。大底面据表面粗糙度.，考虑加工余量的安排，选用先粗铣后半精铣的方法加工。的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。端面据表面粗糙度.，采用铣削的加工方法，铣刀。.的孔根据表选用钻削的加工方法。端面二根据表面粗糙度.，选用先粗铣后半精铣。

2、采用常规加工工艺均可以保证。依设计题目知台年，件台，结合生产实际，备产率和废品率分别取为和。带入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床的杠杆，质量为.,查表可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图该零件材料为，考虑到零件的结构以及材。

3、为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以不需要加工的面为粗定位基准。零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有个大底面和二个小端面，内孔有和.各个孔，螺纹孔有和各个。材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。

4、曲轴加工工艺及钻孔夹具设计摘要面，保证尺寸,沉头锥角，粗糙度要求.的螺纹孔，锪的圆柱孔，粗糙度.钻下端的锥孔，保证公差要求，以及中心线与的圆柱轴线的距离粗糙度要求.。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求。

5、本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上机械加工余量，即基本尺寸加上.。查表得毛坯的尺寸公差等级为级，确定尺寸公差为.。．选择加工方法，制定工艺路线本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以。

6、的加工方法。螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。.制定工艺路线拟订工艺路线是制订工艺规程中最为关键性的步，它于定位基准面的选择有着密切的关系。工艺路线不但影响加工的质量和效率，而影响到。

7、料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用砂型机器铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。球墨铸铁，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。铸件机械加工余量等级，该值由铸件的成型方。

8、在这阶段中切除较大量的加工余量，获得高的生产率。半精加工阶段这阶段为精加工作好准备，保证定的精加工余量，并完成几个次要面的加工。精加工阶段这阶段保证各主要面达到图纸要求的质量。光整加工阶段这阶段抛光精度要求很高，表面粗糙度参数值要求很小的表面。工序顺序的安排根据工。

9、和材料确定，成型方法为砂型机器铸造，材料为球墨铸铁，确定加工余量等级为。铸件尺寸公差，毛坯铸件的基本尺寸处于之间，而铸件的尺寸公差等级为，取为级，根据表.取铸件的尺寸公差为.。查表得的毛坯的加工余量等级为，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为.。根据成型零件的基。

10、工方案粗车半精车粗磨精磨镜面磨粗车半精车粗磨精磨超精加工粗车半精车精车精磨研磨粗车半精车精车精磨抛光锥面的加工方案粗车半精车磨削粗车半精车粗磨精磨孔的加工方案钻扩铰钻粗拉精拉钻粗铰精铰加工阶段的划分由于曲轴的加工质量要求较高，把整个加工过程分为以下几个阶段粗加工阶。

11、厂生产经验和车间生产设备情况及遵循般的加工原则先粗后精先主后次先基面后其他面先面后孔在曲轴的加工过程中，在加工好些工序后必须进行退刀槽倒角等工序的加工，这些工序在实际中自行安排。热处理工序的安排曲轴是铸件也是加工要求较高的基准件，必须消除内应力防止加工过程中产生的。

12、人的劳动强度设备投资车间面积生产成本等问题。工艺路线的主要工作是选择定位基准，选择各表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定工序的集中与分散程度等。根据分析研究曲轴的零件图，其加工方法和方案，参考机械制造工艺学表有工件端面加工方案有粗车半精车精车粗铣精铣曲轴颈的加。

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