1、置等应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物联接牢固与风机进风口和排气口相联接的直管道上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架。风机进风口与叶轮之间的间隙对风机出风量影响很大安装时应严格按照图样要求进行校正，确保其轴向与径向的间隙尺寸。对用带轮传动的风机，在安装时要注意两带轮外侧必须。

2、.采用式传动，它是电动机与风机直联的传动，风机的叶轮机壳直接固定在电动机和法兰盘上，№采用悬臂支承装置，又分为式皮带传动，皮带轮在轴承外侧和式用联轴器联接传动两种传动方式，№为式悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承中间。在本装置的设计中，选用的方式为形。风机型号的选择计算。

3、如发现问题逐个调整，修好，然后在些结合面上涂层润滑脂或润滑油，以防生锈造成拆卸困难。安装要求离心风机的安装应注意以下几点风机与风管联接时，要使空气在进出风口尽可能均匀致，不要有方向或速度的突然变化。更不允许将管道重量加在风机壳上。风机的进气，排气系统的管路，大型阀件，调度。

4、木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计摘要根据除尘装置系统原理图绘制总体结构图，如图图除尘总装图设计计算.风机的选型风机类型的选择根据离心风机的选型方法可确定，空气中含有木屑纤维或是尘土时，采用排尘风机。故在这里选用离心排尘风机。风机的传动方式离心风机有种传动方式，№。

5、。.离心风机的安装安装前的准备工作风机安装前应检查其基础，消声和减振装置并应符合工程设计的有关要求。风机还应该对各机件进行全面检查，看风机的零件，部件和配套件是否齐全校对叶轮，机壳等的安装尺寸是否与设计相符叶轮与机壳的旋转方向是否致各机件连接是否紧密，转动部分是否灵活等。。

6、成条直线。否则，应调整电动机的安装位置。对用联轴器直接传动的风机，安装时应特别注意主轴与电动机的同心度，同心度允许差为,联轴器两端面平行度允许为。风机传动装置的外露部分直通大气的进口，其防护罩应在试运转前安装好。风机安装完毕，拨动叶轮，检查是否有过紧或碰撞现象。待总检查合。

7、根据参考文献得为风管内的风量为风管的面积为风管内平均速度根据参考文献风机设计手册表可查得般管道里含有木屑或是锯末之类的杂质时的标准风速为,因此在这里，所以考虑到工作车间的具体情况取大气压为,车间正常的工作温度,根据实际情况，管道阻力取定为由于风管系统压头不太高,风压和阻力。

8、电动机经过修理或更换时，则应检查电动机转速与风机是否匹配。离心风机试运转检查对于新装的风机或经过大修过的离心风机，还要进行试运转检查，风机试运转时应符合以下要求点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声才能进行运转风机启动达到正常转速后，应首先在调节阀门度为间小负荷运转，待达。

9、均取增加作为选用的依据。由于使用地点大气压及输送空气温度与样本数据采用的标准不同应予换算，换算公式其中下角标””表示标准状态,为大气压根据和值,查参考文献的表,型离心风机性能表,选用型风机，该风机转速，性能序号工况点参数传动方式为式传动，内效率为,配用电动机效率为，型号为。

10、处是否有影响风机转动的杂物，若有则应清除。同时检查传动带的松紧程度是否合适检查通风机轴承座电动机的基础地脚螺栓或风机减振器是否有松动变形倾斜损坏现象，如有则应处理确认电动机的转向与风机的装向是否相符，检查风机的转向是否正确关闭作为风机负荷的风机入口阀或出口阀如果驱动风机的。

11、到轴承温升稳定后连续运转时间不小于小负荷运转正常后，应逐渐开大调节阀，但电动机电流不得超过其额定值，在规定符合下运转时间不应小于具有滑动轴承的大型离心风机,在负荷试运转后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时应进行休整后，再连续运转不小于试运转中，滚动轴承温。

12、格后，才能进行试运转。.离心风机的运行启动前的准备与检查风机启动前应做好准备工作，认真地检查，检查的内容有检查润滑油的名称型号主要性能和加注量是否符合要求，并确认油路畅通无阻通过联轴器或传动带等盘动风机，以检查风机叶轮是否有卡住和摩擦现象检查风机机壳内还将联轴器附近带罩等。

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