设计说明书.doc
图纸合 17张.dwg
（CAD图纸）
1、送带在上述部位向摩擦阻力小的侧跑偏,应该重新调整给料器卸料器,使输送带两侧阻力均匀。输送接头的跑偏接头跑偏的特征是输送带始终偏向个方向,而且最大跑偏在接头处.对接头跑偏的调整可校正输送带接头与输送带中线垂直。解决带式输送机跑偏的问题,具有十分现实的意。
2、除安装误差，对输送带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装对运行中的跑偏主要的调整方法有局部跑偏的原因及处理整条输送带运行中总是在固定区段跑偏,运行过该段后输送带自动回复正常位置可调整跑偏处下的托辊组来调整跑偏,由于托辊组的两侧安装孔都是长孔。
3、输送带的距离近,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对输送带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中,使在输送带横断面上的物料偏斜,最终导致输送带跑偏.如果物料偏到右侧,则输送带向左侧跑偏,反之亦然给料器卸料器的安装有误差,输送带两侧所受阻力差别较大,。
4、木片输送机设计摘要跑偏的形式跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法。输送带跑偏的几种形式有以下几种局部跑偏全长跑偏无载时不跑偏,有载时跑偏以及输送带接头的跑偏。针对带式输送机跑偏的原因,再来进行调整。对安装误差引起的跑偏,首先要消。
5、缸张紧时,张紧滚筒的个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直,输送带向哪侧跑偏,则应使那侧的螺旋张紧或液压油缸张紧在带式输送机的回程段,尤其是机头机尾处多放置几组防跑偏托辊组,这样可以有效防止输送带跑偏。无载时不跑偏,有载时跑偏转载点。
6、义,不但可以增加输送带的使用寿命,而且还可以防止输送机运转过程中重大事故的发生。上述几种调偏方法操作简单,劳动强度低,使用工具简单,是几种经济实用的调整输送带跑偏的方法。.木片输送机研究的目的及意义木材削片机是生产木片的种专用设备，所产木片广泛用于造。
7、输送带偏向哪侧,托辊组的哪侧朝输送带前进方向前移,或另外侧后移安装调心托辊组,般是中间转轴式调心托辊组,其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。全长跑偏的处理输送带两侧边所受拉力不致,输送带在运行。
8、落，并且提高它的坡度和运量，以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为种先进有效使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用，它的市场前景十分广阔。.本课题的研究内容本次设计木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理，结合木片运输的特点，参照相关煤炭。
9、输送带全长上会向侧跑偏调整驱动滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,对头部滚筒,如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,向左侧相反尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反调整张紧滚筒,使用螺旋张紧或液压。
10、从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求，必须向长距离高速带大功率的大型化方向发展。随着所需驱动功率和输送带强度越来越大，如何在不增加工程量和运输设备的前提下，实行长距离大倾角输送带运输，成为必须解决的问题。此外，在木片运输的过程中还要保证木片不易。
11、送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的机械实施方案，设计参数输送长度，输送高度，皮带宽度，输送速度.，完成木片输送机的设计，包括机体输送带张紧装置托辊等零部件的设计，保证木片输送机的设计方案可行，结构设计合理，论证充分，安装方便，结构简单。．木。
12、刨花板中纤板等。由于木片市场前景看好,集体和个体企业纷纷抢上削片生产的项目。木材削片机木片输送机作为种散料输送设备，被用来运输木材削片机所切削下来的木片。随着我国木材工业发展速度的不断提高，对于木片输送机的研究和改进也就越趋迫切，原有的木片输送机无论。
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（毕设全套）木片输送机设计（含CAD图纸）
