1、茎，经段时间后块茎的表皮被碱溶液腐蚀，经高压水反复冲洗干净后，在将块茎放入机械去皮机中剥去表皮。目前，国内主要使用机械摩擦去皮机。如图所示，该机由机盖机筒机座电机砂盘等部分组成。以电机为动力，通过减速齿轮带动机筒底部的砂盘旋转。块茎加入机筒内，因其离。

2、大小而定。碱液浓度提高处理时间长和温度高都会增加皮层的松离及腐蚀程度。经碱液处理后的果蔬必须立即在冷水中浸泡清洗反复换水直至表面无腻感，口感无碱味为止。热力去皮果蔬用短时间高温处理后，使表皮迅速升温，果皮膨胀破裂，与内部果肉组织分离，然后迅速冷却去皮。

3、器中，依靠带有磨料的圆盘滚轮或依靠特制的橡胶辊在中速或高速旋转中摩擦块茎的表面而达到去皮目的。蒸汽去皮在高压容器内，通入高压蒸汽使块茎表面受热，然后打开容器盖，突然释放压力，块茎的表皮和果肉即自行分离。化学去皮在耐碱容器内，加入强碱溶液并加温，后加入。

4、果蔬原料去皮机的设计摘要少，但劳动效率低。机械去皮主要用于比较常规的果蔬原料。碱液去皮利用碱液的强腐蚀性来使蔬菜表面中胶层溶解，从而使果皮分离。碱液去皮常使用氢氧化钠，腐蚀性强且廉价。碱液去皮时碱液的浓度处理时间和碱液温度，应视不同果蔬原料种类成熟度。

5、进化学变化，生成有色粉质。其中包括酶褐变和非酶褐变。都要经过相应的方式来对果品进行护色保护。.国内外马铃薯胡萝卜块茎原料去皮设备简介国内外马铃薯胡萝卜块茎原料去皮方法大致有三种，即机械去皮蒸汽去皮和化学去皮，三种去皮方法的工作原理为机械去皮在圆筒形容。

6、力和相互碰撞作用，在机筒内上下左右翻动，表面被砂盘均匀的摩蚀，去皮结束时加入清水，再打开侧门，块茎从侧门自动排出，皮屑随水流从砂盘的周围间隙排出，该机为间歇生产。蒸煮装置国内食品加工业使用的连续式链带蒸煮机和高压蒸煮锅，机体庞大，结构复杂，造价昂贵，。

7、适合于成熟度高的桃李杏等。热去皮的热源主要有蒸汽和热水。此法原料损失少，色泽好，风味好。酶法去皮在果胶酶的作用下，达到去皮目的。需要控制酶的最佳作用条件如温度时间值等。冷冻去皮将果蔬在冷冻装置中冷至达到轻度表面冷冻，然后解冻，使皮松弛后去皮，此法质量。

8、制造，并用隔热材料涂抹保温。化学去皮装置在由防碱材料制成的容器中注入氢氧化钠溶液，溶液浓度为。加热溶液，温度达到，加入块茎搅拌使温度保持在左右经过分钟，块茎的表皮开始变松变软捞出块茎，用高压水反复冲洗，知道表面无残留物为止。捞出的块茎也可放入机械式去。

9、但费用高。真空去皮将成熟的果蔬先行加热，使其升温后果皮和果肉分离，接着进入有定真空度的真空室内，适当处理，使果皮下的液体迅速“沸腾”，皮与肉分离，然后破除真空，冲洗或搅动去皮。果蔬的护色果品在加工过程中，将原料去皮切分破碎和空气接触及高温处理，都可能。

10、屉若干层。块茎切片后，依次放入笼屉。待所有的笼屉子都装满薯片后，将小车连同笼屉推入容器中，密封大门，再通入蒸汽蒸煮。待薯片蒸熟后，打开大门，拉出小车和笼屉，取出薯片。蒸煮容器为长方形，下部设有进气管道和阀们，上部有排气管。容器框架由角钢制作，外壁由钢。

11、机中剥去表皮。本法的优点是对不同大小不同形状的块茎适合性好，去皮快，不需要结构复杂的专门设备。缺点是冲洗块茎需要大量清水，皮屑不能利用，排出的废液污染环境。由于去皮方法不同，国内外马铃薯胡萝卜去皮机械的结构形式也各不相同，去皮差异较大，去皮率大致为，。

12、型果蔬原料食品加工厂引进使用有定困难。在实际生产中，对马铃薯片的蒸煮要求并不高，使用自制的蒸煮装置完全可以满足要求。图为般食堂饭店常用的蒸煮装置结构示意图。在个大型蒸煮容器内铺设轨道，道轨通到容器大门外切片机附近。道轨上置放平板小车，小车上装有方形笼。

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