1、项目建成后正常年外购原材料及辅助材料万元。外购燃料及动力以同类企业现有耗用标准计算，项目建成后正常外购燃料及动力包括水电气暖万元。工资及福利预计人员为人，其中普通工资万元年，工程技术人员工资额万元年，管理人员工资额为万元年，年工资总额为万元年。修理费按折旧费计算，正常年为万元。固定资产折旧费投资固定资产总额为万元，折旧年限为年，采用平均年限法。

2、处理后，污染物浓度大大降低，可以达到广东省水污染物排放标准第二时段级标准要求。因此，该项目生活污水排入黄洞河后，对黄洞河及连江水质不会造成显著影烟尘铅及化合物布袋除尘器除铅尘铅烟净化器硫酸雾化学喷淋净化塔废水水量万削减为生产废水外排为生活污水铅氨氮固体废物飞灰做为危废处理其它含铅危险废物残渣铅泥等外卖综合利用废旧包装泡沫纸板板类，回收其它工业。

3、土地将作为未来城市扩展备用地。项目选址建设符合广东省环境保护规划纲要年对选址所在地区规划定位和发展要求。清洁生产和循环经济本项目采用国际先进工艺技术，可实现废铅蓄电池资源再生利用最大化污染物产生量最小，金属回收率残酸回收率塑料回收率电流效率铅回收率回收铅纯度达到，达到物尽其用目标能耗水平达到广东省中长务费用销售费用等其它费用。原材料及辅助材料。

4、排放量为，相当于氨氮日排放量为，相当于石油类日排放量为，相当于。这些污染物最终受纳水体为黄洞河，水体受纳这些污染物后，通过预测可知，下游河段水体中污染物含量略有增加，但不会引起水体质量较大变化，对环境敏感点不会产生较大影响。该项目排出生活污水中氨氮和石油类物质量并不大，项目新增污染源相对于全河段污染负荷和水环境容量，其所占份额比例较小，尤其经。

5、再生利用产业发展方向。区域发展规划相容性本项目选用意大利公司开发破碎分选系统，金属回收率可达以上。残酸回收率达，塑料回收率达，属于在回收技术方面处于国内国际领先水平环保产业。因此，与广东省地方产业政策具有致性。本项目拟选址区位于陆域集约利用区，广东省环境保护规划纲要年规划要求，农业开发区以生产功能为主，但随着城市发展及建成区规模扩大，其中部分。

6、摊销，残值率按国家统规定计提，正常年折旧额为万元。无形资产及递延资产摊销费用预备及间接费共计万，按年摊销。财务费用主要为流动资金银行贷汽为蒸加热介质。蒸发溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控制装置保持液封。经过第蒸发器大约混合油进入第二长管蒸发器蒸发。第长管蒸发器第二长管蒸发器和真空冷凝器由真空喷射泵保持定残压。第二长管蒸发器蒸发。

7、废物安全填埋生活垃圾卫生填埋国家产业政策符合性分析该项目实施，将形成统规范化废旧电池资源回收处理平台，可以规范行业管理，有效地遏制分散拆解对资源浪费和对环境污染，提高废旧电池资源综合利用率，促使废旧电池拆解业健康发展，形成废旧电池资源产业化良性循环发展。根据产业结构调整指导目录年本，本项目是再生资源回收利用产业化项目，属于鼓励类，回收后再制成。

8、热热交换冷却及热交换精滤成品油碱油反应混合混合分离酸碱水油脚皂脚碱皂脚水软水废水白土真空废白土真空抗氧化剂毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质，后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，磷酸同时定量注入其中。经高速混合后，进入酸油反应器中充分反应后，再与热水和已配好碱液快速混合进行中和反应，后进入第台离心机进行油和油脚皂脚分离。分离后油经加热器调。

9、高容量密闭性免维护铅酸蓄电池，属于轻工行业鼓励类由关于印发国家先进污染治理技术示范名录第批通知环发号可知，本项目属于国家先进污染治理技术。同时，项目各项设计指标均满足废电池污染防治技术政策环发号文要求。本项目最大铅烟产生系统旋转分解炉铅排放浓度为，满足危险废物焚烧污染控制标准相关要求。综上可知，建航电池循环产业项目符合国家倡导政策，符合环保资。

10、自混合有精练工序第二蒸发器出粕刮板第蒸发器蒸脱机粕刮板粕库油加热器汽提塔蒸发冷凝器蒸汽喷射泵汽提冷凝器蒸汽喷射泵冷却器浸出毛油节能器节能冷凝器分水箱蒸水罐最后冷凝器所有自由气体废水溶剂预热器石蜡回收装置浸出器湿粕混合油精练车间毛油过滤加热分离混合酸油反应罐混合加热分离真空干燥脱绒脱胶油热交换碱炼油加热混合脱色过滤安全过滤脱色油脱臭加热热交换加。

11、节温度与热水混合后进入第二台离心机分离油中残皂，含皂废水在油水分离器中回收油脂后排出车间。然后，经过脱胶脱酸后油进入真空干燥脱溶器内脱去水分和溶剂。干燥后脱胶脱酸油经加热后与白土混合，进入脱色塔内脱色，白土经风运至白土暂存罐，生产时经连续计量器加入到油中。脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用，实现工艺过程连续化。过滤后浊油回到脱。

12、缩后混合油由真空吸入混合油加热器加热后进入气提塔，蒸发溶剂汽经分离室进入节能器。混合油从汽提塔上部进入，沿塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底液位由液位控制器确保液封和成品油稳定流量，毛油由汽提塔底部抽出再经毛油冷却器冷却后送入精练车间。浸出车间工艺流程如下预榨饼浸出器料封绞龙混合油罐进料刮板旋液分离器来。

参考资料：

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