1、主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路。

2、件的工艺分析接到设计任务时，应首先查看零件图是否完整正确，再就是对零件的技术要求进行分析。参考机械加工工艺学在此零件的加工过程中，应注意高精度表面的加工。通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况。

3、同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度与的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为.，孔的轴线与的地面的平行度为.通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程。

4、气门摇臂轴支座铣下端面夹具设计摘要内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴向配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图气门摇臂轴支座零件图零。

5、前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的表面粗糙度为.，且该孔的轴线与下端面的平行度为.，且该孔的轴线圆跳动公差为.需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。的前后端面，前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，的通孔。

6、线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这和两个精度要求比较高的孔，最后翻转零件，深孔加工出的泄油孔。确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺。

7、已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述零件材料，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。组成表面分析孔及其上下端面斜孔倒角各外圆表面各外圆轮廓表面。主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求.,孔底面为安装支承。

8、.，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座的生产类型为成批大量生产。.选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以。

9、，亦是主要基准面。主要技术要求根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为.，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为.外圆的前后端面，。

10、按下式计算式中零件的生产纲领产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，取台，件台，分别取备品率和废品率和.，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，零件质量为。

11、减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的。

12、规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。零件的生产纲领。

参考资料：

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