1、以保持成层流状态，并且可以得到很强的冷却能力上下表面纵向表面可以得到均匀冷却。其缺点是冷却区距离长并且集管之间有了定的距离，这导致了横向冷却的不均匀。水幕冷却其优点是保持层流状态的水流，可以大大提升冷却速度，并且其对水质的要求不高，容易维护。缺点是带钢上下表面以及整个冷却区的冷却十分不均匀并且可调节的冷却速度范围也相对较小这导致容易出现不成幕的缺陷。超快速冷却这种冷却方式优点是它可以有很大冷却速度，并且冷却能力范围大，冷却的也较均匀，所以。

2、熟钢钢号，如钢等。预硬型塑料模具钢般用于酚醛树脂三聚氰胺树脂等各种胶木粉的压制成型以及尼龙聚甲醛聚乙烯等各种热塑性塑料的注射成型。除了要满足般的强韧性要求外,还必须拥有较好的淬透性截面硬度均匀性切削加工性磨抛性及耐蚀性等。.控冷简介控制冷却的机理和作用模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外。其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指耐磨损性能耐腐蚀性能摩擦系数疲劳性能等。这些性能的改善单纯依赖基体材料。

3、并且细化了晶粒。表面质量减少表面划伤裂纹和氧化铁皮产生避免表面脱碳现象的产生。降低生产成本节省了合金成分。减轻了构件及其设备重量。节约了能源。简化工艺流程。提高成材率。减少环境污染节省自然资源。控制冷却的方式几种常用的冷却方式和特点如下水气喷雾冷却通过加压的空气使水成雾化状态，成雾状的水和高压高速气流直接喷到钢材表面上进行冷却。优点是可对板材较冷边部进行补偿，这大大节省了成本，缺点是这种冷却方式冷却不均，容易产生翘曲。层流冷却其优点是水流。

4、气雾冷却设备的设计摘要等的加工。压缩成型用于调价玻璃纤维等无机物填料般热固性树脂热固性树脂的加工。预硬型塑料模具钢预硬型塑料模具钢的特点是在模具加工前需要进行预硬化处理。模具加工成形后可以不再进行热处理，但是模具型腔是从表面向内凹陷，因此模具的工作面实际上是模块的截面,因而这就需要要求模块截面具有均匀的硬度。常用的预硬型塑料模具钢可分为两类，第类是结合塑料模具要求而单独开发的钢种,如美国瑞典钢等第二类是借用的合金结构钢以及些热作模具钢的成。

5、淬火等，这些淬火工艺是先将工件加热到奥氏体化后再在水油熔融热浴以及专用淬火液水溶性淬火介质等冷却介质中快速冷却并使工件发生相变的加工处理过程。此外，比较常规的淬火工艺还有空气静止空气压缩空气淬火和固体流动粒子和金属板淬火等。常用的淬火方法有单介质淬火双介质淬火马氏体分级淬火贝氏体等温淬火局部淬火。控制冷却的作用可概括如下提高产品质量机械性能提高强度并且改善韧性。工艺性能提高可焊性裂纹抗力和成形性。组织与结构提高了组织的分散度获得了复相组织。

6、冷却效率高。对应的缺点点是水消耗量很大，对水质的要求也很高，喷嘴容易出现阻塞状况。喷射冷却水通过加压从喷嘴喷出来，其优点是冷却面积很大，冷却也较均匀。缺点是这种冷却方式对水质要求极其严格，并且可以控制的冷却范围不太宽，需要很高的压力，冷却效率也不高，大量的冷却水都飞溅出去，因此浪费水资源。气雾冷却设备气雾冷却系统是指采用高速冷却空气雾化冷却水产生气雾冷却介质的装备，它可以提高带钢的冷却速度。它由冷却喷箱汽水分离器气刀脱盐水箱等组成。冷却风。

7、改进和提高是非常有限的。也是不经济的。而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果。这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。钢以扩散方式从奥氏体转变为铁素体或珠光体型组织，以切变方式从奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织。因此，根据其相变机理而言，加速冷却工艺主要是以扩散相变机制和细化晶粒来达到改善钢材的性能的目的，同时直接淬火工艺则主要是利用切变机理和提高淬透性来实现钢材的性能的改善。淬火是将钢加热到定温度以上，保温定时间，以需求冷却速度冷。

8、来测量带钢进入喷箱前的温度，并将测量值发送到上位计算机，作为参数纪录，用于研究带钢快速冷却温度与冷却速度。在冷却喷箱出口上方设置个带钢温度测量的辐射高温计，测量带钢出喷箱后的温度。该信号与喷水控制阀形成闭环控制，通过调节水量控制带钢出喷箱的温度。该信号与设定值进行比较，以确定冷却水控制阀的开度。喷箱内不设边部挡板，带钢宽度方向温度控制通过喷嘴布置实现，喷箱接水板间隔为固定值。控制冷却在板带材中的应用传统的控制冷却方式控制冷却技术随着钢铁材。

9、却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。它是钢的最经济最有效的强化手段之。配合不同温度的回火，以大幅提高钢的强度硬度耐磨性疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。经感应加热表面淬火的工件，表面不易氧化脱碳变形小。后来开发的直接淬火技术，与再加热淬火处理相比，淬硬性可以提高.到.倍能大大提高低碳钢及低合金钢的强度。按淬火冷却介质来分，目前常规淬火工艺主要有水淬油淬熔融热浴碱浴盐浴和金属浴淬火和专用淬火液淬火水溶性淬火介。

10、用中达到理想的喷吹效果，所以要先在实验室里对喷嘴进行试验，根据不同喷射速度，确定流量系数，采用粒度分析仪测量雾粒粒径和速度。采用数码照相机或摄像机记录各种工况下的雾化状态，完成单个喷嘴性能实验后，选定种型式的喷嘴，按照定喷嘴间距形成喷嘴组。气刀其主要作用是密封，气刀的角度固定，在穿带时可以打开。气刀转动使用气体压力，气刀风管下部设有气刀转动位置指示盘。在指示盘指针处需安装位置开关。系统控制在冷却喷箱入口下方设置用于测量温度的辐射高温计，用。

11、料的性能的提高以及钢种开发的需要而产生的，并且得到了广泛持续的发展与应用。在年代后半期控制冷却出现在热钢输出辊道上，用于材质控制，在上世纪年代中期，控制冷却技术在板带材钢种开发方面初露端倪，人们将这种技术用于开发制造管线原板的厚板领域。快速冷却技术在控制冷却技术未出现之前，人们曾经采用控制热轧条件加热温度以及各轧制道次的轧制温度压下量为主的控制轧制技术，并且结合合金元素成分来设计生产强度和低温韧性均较高的板带材。随后人们通过实践，将提高钢。

12、气雾冷却的核心是采用高速冷却水和冷却空气，用冷却水雾化产生的气雾介质冷却带钢，而其中的核心设备就是冷却风箱。冷却风箱是个整体喷箱，喷箱下部为带钢人口和密封气刀，中部为气雾喷嘴与风箱，上部为气雾排放口和带钢出口，雾化后的水雾喷吹到带钢的表面冷却带钢，以满足工艺的要求。喷嘴喷嘴是冷却风箱的核心，然而不同型式的气雾喷嘴则有着不同的喷雾形状和流量分布特性雾化角雾粒直径和流速冲击力分布，因此需要根据各种工况下的雾化状态，来采用最合适的喷嘴组。要想使。

参考资料：

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