1、“.....最大磨削宽度在两米以下的称为中小型双边磨机，磨头配置有四六八十二磨头等。最大磨削宽度在两米及两米以上的称为大型双边磨机，磨头配置有十六二十二十二磨头等。大型双边磨机般为电脑控制，自动化程度较高，适于磨削大尺寸平板后视镜，但是，这种设备的价格比较昂贵。其他磨边机及专用磨边机除以上介绍的磨边机以外，还有些结构简单用途单的磨边机，如倒角机小圆片机抛光机等。另外还有些专门加工种产品的专用磨边机......”。

2、“.....本机结构简介及主要工作原理.后视镜磨边机主要结构主传动机构后视镜夹紧机构弹性夹持机构上下料机构和皮带输送机构角度调整调整机构横梁进给机构磨头电机进给机构磨头电机的结构端面磨头调整机构底座和靠架机的电控及机器的辅助设备后视镜磨边机的作用是根据需要后视镜边部磨削成特定的形状。其机械结构主要由磨削进给系统和加工工作台两部分构成。加工工作台上放置被加工的后视镜，后视镜靠普通交流电机驱动在加工工作台上移动，磨削砂轮的转动和磨削进给系统亦由电机驱动......”。

3、“.....从而将后视镜边部磨削成不同的形状。磨削砂轮的转动也由普通交流电机驱动。主传动机构是由交流异步驱动电机联轴器和蜗轮蜗杆减速器组成后视镜夹紧机构由齿轮皮带和弹性衬板等组成上下料机构和皮带输送机构由皮带轮皮带齿轮链条等组成。角度调整调整机构变频调速电机滚珠丝杠锥齿轮链轮链条等结构组成磨头电机进给机构是通过锥齿轮和燕尾槽钢导轨组成，通过锥齿轮的变向功能，使磨头电机在钢导轨内前后移动端面磨头调整机构是通过螺栓弹簧和铰链之间的相互关系的改变而实现的......”。

4、“.....本机采用电机驱动，电机为变频调速电机，取代了以往的所用的机械无级变速器。首先由送料机构将后视镜自动输送到夹持机构入口位置处，夹持机构采用特殊弹性夹持装置夹持后视镜，并夹持后视镜前进使后视镜分别经过粗磨精磨端磨抛光等工序次即可完成后视镜单边的全部磨抛工作，然后由接料机构接住并送出。本机共设有个粗磨轮个精磨轮个端磨轮个抛光毡轮，其进给的调整可通过丝杠，导轨机构来完成。......”。

5、“.....与其密切相关的是抛光工艺，抛光能最终使制品磨削表面平整并恢复后视镜表面的透明和光亮。后视镜表面相互作用产生水解现象而生成覆盖表面的薄膜，此薄膜主要是胶态硅氧组成，由于研磨或抛光的作用而使薄膜破坏，并露出新鲜的表面，新的表面与水继续作用而生成新的保护膜覆盖表面，上述过程如此不断的重复进行，直至最终达到研磨和抛光。......”。

6、“.....其要求磨削质量好加工精度高生产效率高操作简便，适用于磨削不同尺寸和厚度的平板后视镜。其系统设计的基本原则是安全可靠高效率低成本。具体要求如下.能保证系统长期稳定运行。.实用性直边的粗磨半精磨精磨粗抛半精抛精抛倒角精磨抛光等工序次完成。.操作性控制系统的人机界面便于操作，画面直观，全部过程采用中文显示，实时监控生产过程。.维护功能系统具有自我诊断报警功能，维护方便。.价格系统投资合理，成本低，便于推广使用。......”。

7、“.....本机的基本设计方案传动系统及特点要求本机的基本设计方案主传动采用变频器调速，使电机获得各种所需转速后视镜的夹紧方式采用两条橡塑带弹性夹持后视镜取立位安放手工上下料，同步齿形带输送角度调整为电动，面板上有相应的数字显示宽度进给即可电动也可手动，面板上置有数字显示装置各磨头电机均有相应的电流表显示工作电流大小。方案确定的依据及其特点......”。

8、“.....为此，本设计方案采用的传动方式如图所示图.主传动系统减速器前带传动顺序主电机主电机减速器后带主电机采用普通电机，以电机的变频调速代替机械的无级调速。其主要目的是变频调速电机价格适中，与机械无级调速成本相差较小且提高了本机的数字化程度。减速器.速度比相同，转向相反，以保证带速致，且带的夹紧侧运行方向相同。考虑到安装与调整，两带之间，主动辊与减速器之间以万向联轴结相连接。为适应后视镜厚度变化之需要......”。

9、“.....可用相应的手轮调整其与前带的距离。.夹紧方式与特点本方案如图.所示采用两条橡胶带夹持后视镜，后带夹紧侧后面有刚性支撑板，后带夹紧，侧后面有刚性的支撑板，后视镜通过夹持带靠在支撑板上，依此在向定位，前带夹紧侧的后面则以弹性辊图支撑，这样刚性定位，弹性夹持，既能保持定位的精度又能减低后视镜的破损率，橡胶带轮轴向采用外球面轴承支撑，使主动被动带轮的传动得以保证。如图.。图.胶辊图后视镜安放位置选择后视镜安放位置取位为立式斜置，相对垂直面后倾......”。