0传动装置装配图A0.dwg
（CAD图纸）
0减速器A0.dwg
（CAD图纸）
0双线整机装配图A0.dwg
（CAD图纸）
A3保存行星架加边框.dwg
（CAD图纸）
A3开式齿轮副小齿轮.dwg
（CAD图纸）
A3输入轴.dwg
（CAD图纸）
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浓缩机设计说明书.doc
由于该型行星传动的转臂不承受外力矩，也不是行星传动的输入或输出构件而且还具有个行星轮。
因此，其转臂采用了双侧板整体式的结构型式。
该转臂可以采用两个向心球轴承支撑在中心轮的轴上。
齿轮强度验算由于型行星齿轮传动具有短期间断的工作特点，且具有结构紧凑外廓尺寸较小和传动比大的特点。
针对其工作特点，只需按其齿根弯曲应力的强度条件公式进行校核计算，即首先按公式计算齿轮的齿根应力，即其中，齿根应力的基本值可按公式计算，即许用齿根应力可按公式计算，即现将该行星传动按照个齿轮副和分别验算如下。
齿轮副名义切向力.中心轮的切向力可按公式计算已知。
则得有关系数。
使用系数.使用系数.按中等冲击查找.。
.动载荷系数查表得动载荷系数.。
．齿向载荷分布系数而，所以．齿间载荷分配系数齿间载荷分配系数查表可得行星轮间载荷分配系数行星轮间载荷分配系数可按公式计算，即已取.齿形系数齿形系数由图查得．应力修正系数应力修正系数由图可得．重合度系数重合度系数可按公式计算，即．螺旋角系数螺旋角系数由图可得因行星轮不仅与中心轮啮合，且同时与内齿轮和相啮合，顾取齿宽计算齿根弯曲应力按公式计算齿根弯曲应力，即取弯曲应力计算许用齿根应力，即已知齿根弯曲疲劳极限由表查得最小安全系数。
式中各系数取值如下。
应力系数，按所给定的。
寿命系数按表查得齿根圆角敏感系数按图查得相对齿根表面状况系数按公式计算，即取齿根表面微观不平度代入上式得尺寸系数按表中对应的公式计算，即代入公式可得许用齿根应力为因齿根应力小于许用齿根应力，所以齿轮副满足齿根弯曲强度条件。
齿轮副在内啮合齿轮副中只需要核对内齿轮的齿根弯曲强度，即仍按公式计算其齿根弯曲应力即计算许用齿根应力。
已知。
仿上，通过查表或采用相应的公式计算，可得到取值与外啮合不同的系数为代入上式则得取故齿轮副满足齿根弯曲强度条件。
齿轮副仿上，齿轮副只需要校核内齿轮的齿根弯曲强度，即仍按公式计算，仿上，与内齿轮不同的系数为代入上式则得取故齿轮副满足齿根弯曲强度条件.轴的设计及计算高速轴.圆周向力和径向力的大小转矩.•轴上小齿轮分度圆直径圆周向力径向力.初步估算轴最小的直径选取合金钢作为轴的材料，调质处理，由表查得材料力学性能数据为由式计算轴的最小直径，由表选取，则得考虑装联轴器加键，计算轴的最小直径并加大，故取轴最小的直径.轴的结构设计轴段轴段与电动机通过键相连接，选择内张摩擦式安全联轴器，查设计手册得轴孔的直径，联轴器轴孔长度为，实际使用长度为，轴段的长度.轴段该轴段安装端盖。
考虑安装方便及加工，所以轴段的长度，轴段的直径。
轴段该段为齿轮轴。
分度圆直径为，齿根圆直径为.为了方便加工齿轮使轴段左半部分的直径为齿轮齿宽为，转臂最小厚度为.，转臂与箱体内壁间距离取.，转臂与齿轮间距离取为，轴承选择的深沟球轴承，用来支撑轴和行星架。
所以轴段的长度，轴段的直径。
.绘制轴的弯矩图和扭矩图求轴承反力水平面联立方程，解得垂直面联立方程，解得求齿宽中心处弯矩水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯，取折合系数.，轴的材料为合金钢，调质处理。
由表查得，由表查得材料许用应力。
由式得轴的计算应力为由计算结果可知，该轴满足强度要求精确校荷轴的疲劳强度轴的细部结构设计圆角半径各肩部处圆角半径见图纸键槽半联轴器与轴周向固定采用型平键连接，按，半联轴器处的键为配合参考设计图纸和设计手册精加工方法参考设计图纸和设计手册选取危险截面如图所示截面所受的力最大，应力集中教严重，截面虽说受力不是最大，但截面尺寸小，仍很危险需要进行校荷。
计算危险截面工作应力截面截面弯矩截面扭矩抗弯截面系数抗扭截面系数截面上弯曲应力.截面上扭剪应力.弯曲应力幅.
（毕设全套）浓缩机设计（含CAD图纸）
