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浮头式换热器设计开题报告.doc
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由于大型化而加剧了核电站换热器的振动破坏，因此人们对管壳式换热器振动研究的兴趣与日俱增。
大型换热器在高流速下尤其容易产生振动，振动位管子破裂，损坏设备的就础与管路，同时产生噪音。
迄今虽然有关振动方面的问题，还远未被人们认识清楚，但是通过大量的试验研究，现在已经能预测管束的自振频率，从而在设计小可以确定出适当的流速范围，以防止流体的激振。
此外，在结构设计上也采用了些防振措施，例如菲利普斯石油公司设计了种没有普通折流板的管壳式换热器，采用组栅格式紧固控置代钵折梳板，管束被井个型的栅格条紧紧固定，栅格条同管于外壁之间水留间隙。
使用纳果表明，这种结构有效地克服了管束的振动，延长了管子为寿命，而且结构紧凑，符合小管径密排列的原则，提高了工艺性能，使完程压降降低丁二分之，且不易淤塞脏物，清洗方便。
．发展强化传热管传热管是管壳式换热器的主要传热元件。
国外对传热管的研究非常重视，通过改进传热管的性能，就能提高换热器的性能。
强化传热管的方法主要有两种种是尽量扩大它的有效传热面积，但又不过分增大流阻，例如将管子的内外表面轧制成各种不同的表面形状，促进流体产生湍流提高传热性能，如翅片管螺纹管等。
有的国家已成批生产翅片管换热器，并已标谁化系列化。
我国也在炼油厂中使用螺纹管换热器，只要使用条件恰当，工艺流程合理，总传热系数就可以大大提高。
年兰州炼油厂单元仗用台螺纹管换热器，厦高达大卡•米”•小时•飞。
年南京炼油厂实行节能改造，使用了螺纹管换热器，实测值达千卡米“•小时•。
另种方法是改良传热表面的性能，使之既符合传热机理的要求，又能充分发挥其特点，如美国联合碳化公司研制成功的种表面多孔管，可以使汽抱核心的数量大幅度增加，从而使拂腾给热系数提高十倍乃至几十倍，总传热系数般可提高五倍左右，并民还有很好的抗污垢能力。
国内些单位如北京化工研究院等也研究试制成功了表面多孔管，并得到了应用如在南京炼油厂用于重沸器取得了明显效果。
新的强化传热管还有单面纵槽管双面纵槽管周向波纹管螺旋波纹管等。
．采用新材料由于工艺条件日趋苛刻，迫切需要些新的材料。
在换热器制造中，由于钦具有很高的抗腐蚀性能高的强度限和屈服限，且比重小重量轻，又有走的杭污塞性，因此西德在含氯溶液中采用了钦制换热器，在炼油厂中使用钦制冷却器和冷凝器。
现在钦制换热器的应用有了迅速的增加。
渗铝管换热器及镀锌钢管换热器的使用也日益增多。
非金属材料方面最具有代表性的是聚四氟乙烯塑料，自美国杜邦公司于六十年代中期研究成功这种塑料换热器以来，由于它优越的抗腐蚀抗污垢性能，国外推广使用很快，到了七十年代，凡是适用这种换热器的场合，几乎达到了普及的地步。
此外还有石墨换热器，般使用压力为公斤厘米，使用温度为。
．控制结垢及高效运行美国传热研究公司对换热器的污垢问题已进行了多年的研究。
通过对污垢形成的机理生长速度影响因素的研究，预测污垢曲线，从而为控制结垢适时清洗提供了途径和依据。
广泛采用涡流测试技术来加强运行中的检漏，使快要损坏的管子能及早得到更换或堵漏，避免非计划停工损失。
在换热器中采用有机涂层，能有效地防止海水腐蚀，且不易结垢若是涂于冷凝侧还可以变成滴状冷凝从而强化传热。
此外，国外对发展换热器的清洗技术极为重视，组织专业的维修清洗公司，针对不同条件，采取最适合的清洗方祛，并研究了专门的清洗设备和工具，如化学清洗车高压水清洗车及管束拔出装置等。
这样就能保证换热器高效率低消耗长周期的运行。
．热管换热器的使用热管是利用小的表面积传递大的热量，体现了种优良的设计方法。
热管是六十年代中期在宇航工业中发展起来的新型传热元件，于七十年代进入民用工业，由于它具有效率高压降小结构简单紧凑性好等优点，发展较为迅速。
美国道化学公司采用琼多特公司生产的不锈钢热管空气预热器，在座万千卡小时的加热炉上回收余热，使烟气出口温度从原来的”降到以下，并使进风温度提高了，每小时回收余热.万千卡，从而使加热炉的天然气消耗量减少巧纬。
年美国卡特拉斯堡炼油厂的重整加热炉上使用了热量为万千卡小时的热管换热器闭。
美国杜邦化学公司在套化工装置上采用套由埃索舍默克斯公司制造的铝质热管空气预热器，其造价仅为普通空气预热器的，而安装费用相同，故获得了显著的经济效果叻。
国内科学院力学研究所重庆大学等单位首先引进和研究热管技术。
近几年来，些研究单位及炼油厂都先后开展了热管换热器的试制研究工作。
些炼油厂开始采用热管换热器来回收烟气中的低温余热提高了热效率，取得了较好的应
（毕设全套）浮头式换热器设计（含CAD图纸）
