（毕设全套）深筒件的冲压工艺及模具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:31:53

《（毕设全套）深筒件的冲压工艺及模具设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....所有的冲压变形进步的基本原则是分不开的。例如，冲压过程中，冲压成形过程中的应力应变分析和计算机仿真的材料特性，金属片变形的研究进行了研究和模头之间的相互作用从空白的空白变形开始，冲压变形条件下的摩擦润滑机理的研究等，为逐步建立了紧密结合实际生产中先进的冲压工艺和模具设计的基础。所以，我们可以说......”。

2、“.....在这方面，国内外学者进行了大量的工作，取得了很多成果。世界市场需求的模具，模具是在美国，日本，法国，瑞士和其他国家的主要出口国。中国出口模具很少，但中国模具钳工技术水平高，劳动力成本低，只要数量控制与些先进的成型设备，模具加工，提高产品质量，缩短生产周期，沟通渠道，外贸出口将有很大的开发工具......”。

3、“.....模具技术水平的提高，为促进经济发展有着特殊的意义.本课题应达到的要求第章清晰的冷冲压模具的意义和目的。模具行业在国民经济中的了解，并能够掌握冲压模具设计工艺步骤。第二章零件冲压工艺分析。通过材料的强度的刚度，尺寸精度和模制的方法分析，以确定工艺方案。第三章技术方案的发展。拉模具的形状的部分功能，对精度的要求，生产量......”。

4、“.....以确定程序的总体结构。第章工艺参数的计算。利用计算消隐，图号，图纸系数，模具设计提供数据。第五章技术和工艺的发展。第六章模具设计和模具设计结构。并能够绘制更熟练的模具装配草图，选择定位零件及固定件弯曲件匹配毕业模具，并入选新闻进行检查，选择和设计，零件及模具的设计和选择模具装配图草图，些选择错开，经过反复米的设计，计算，绘图......”。

5、“.....设计出合理的和可靠的模具标准件，模具和零件装配图设计草图。设计完成后，应初步掌握冷冲压的基本原则掌握冲压模具设计过程的设计和基本方法能够解决共同制造的产品质量，工艺和模具的技术问题，了解新技术，新模具和冲压发展。深筒件的分析.深筒件的设计要求如图.所示深筒件，材料钢厚度.，中等批量生产。图.深筒件......”。

6、“.....，差冲压件尺寸公差表确定其精度等级为级，属于正常冲压尺寸精度范围。为保证装配后零件的使用要求，必须保证三个小孔.与.内孔之间有较高的同轴度要求。三个小孔.分布的圆心位置.为级精度。.深筒件材料的选用由于工人在拉伸和冲压变形理论不致，使用的材料是不同的，不同的材料具有不同的特性，在不同的过程中的作用的材料的性能是不样的......”。

7、“.....和非金属材料般仅适用于分离步骤。冲压过程中的材料，从以下要求首先，以满足要求的冲压，良好的冲压性能，强度，刚度，导电性，导热性，耐腐蚀性。应具有良好的冲压性能，成形工序中，以提高质量的冲压，冲孔的硬质材料具有良好的可拉伸性，在分离步骤中，要求到冲头的材料具有定的塑性。也应该有良好的塑性和表面质量......”。

8、“.....材料的厚度公差过大，会直接影响到冲压件的质量，甚至浪费。在弯曲的校正，的塑造这步骤，如果材料厚度公差过大，它会导致损坏模具或按。所以，选择材料的壳体部分厚度吨.毫米，.毫米的厚度和冲压件的强度和刚度都有助于增加的产品，以确保有足够的强度和刚度。选择标准，碳结钢，级的钢，具有良好的冲压性能。......”。

9、“.....在三个方面首先，第拉深成阶梯状的筒状构件，然后切割以机械方式，如车削的底部去掉其次，先拉深成的台阶筒状构件，然后使用冲孔的方法，以消除底部第三，先拉伸成阶梯形的圆筒件，然后翻边。如图.所示。图.外壳底部成型方案形成在底部以上三种方法，第种方法中使用的底部，无疑转动部分的横截面的高品质，但生产效率低，不适用......”。