混凝土喷射机设计摘要向生产，力求实效，以满足客户最大实际需求贯彻执行国家部专业的标准以及相关规定技术比较先进，提高生产效率。.主要技术参数生产能力输送物料混凝土，其最大骨粒直径小于最大输送距离水平，垂直输料管内径适用混凝土坍落度适用混凝土水灰比工作风压耗风量上料高度.转子转速回弹平均主电机型号主电机功率电压.选择方案喷射混凝土工艺的选择干式喷射混凝土是国内外发展较早使用较广的种喷射混凝土工艺，使用的主要设备是干式混凝土喷射机简称干喷机，各种材料按照设计配比要求进行拌和拌和好的松散混凝土直接喂入通过机械或人工上料喷射机料斗由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处在此处加入水与物料混合在风压作用下喷射到受喷面上。干喷机具有输送距离长工作风压低喷头脉冲小工艺设备简单对渗水岩面适应性好，以及混合料可以存放较长时间等特点。但是干喷机施工粉尘大回弹率高作业时产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄巷道工程中，粉尘污染更为严重，更重要的是拌合料与水的混合不充分，影响了喷射质量。干喷混凝土工艺湿式混凝土喷射机简称湿喷机是把各种材料按照设计配比要求进行充分搅拌拌和好的混凝土直接喂入通过机械或人工上料湿喷机的强力振动料斗由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头处在此处加入速凝剂与物料混合在风力作用下喷射到受喷面上而进行喷射的设备。由于混凝土是在拌合机中进行拌制的，因此搅拌质量高，所以回弹量可降至喷壁以下，喷射后的混凝土强度可提高，而空气中的粉尘含量可降低到以下，达到了国家规定的卫生标准，保护了操作人员的健康。湿喷混凝土的特点．回弹少与干喷相比般可减少十个百分点以上，节约原料消耗。．粉尘小干喷作业时粉尘浓度可达以上湿喷作业时粉尘浓度在以内，大大减少了粉尘对人的伤害。．喷射层均质性好，强度高在同样强度要求下，湿喷与干喷相比可节约水泥用量。．利于钢纤维添加和均匀密实。．易损件消耗少，使用寿命长。综上所述本次实验选取湿式混凝土喷射机作为研究对象。湿喷混凝土工艺湿式混凝土喷射机机构型式的选择根据湿式混凝土喷射机的工作原理，可分为泵送型及气动型两大类泵送型柱塞泵式喷射机如下图所示为柱塞泵式喷射机的喷射部分。这种喷射机是将柱塞式混凝土泵作为湿式混凝土喷射机的基本机体，在输送管出口装以喷嘴并在此通入压缩空气，将混凝土喷射出去。这类湿喷机般较笨重，不利于在井下使用，但输送距离长。在二滩小浪底等些大型水利工程中使用的，如瑞士公司的型混凝土喷射机。由于所设计的机型用于井巷中，要求体积尽量小便于移动，故放弃这种型式。图柱塞泵式喷射机的喷射部分螺杆泵式喷射机如图所示，这种湿喷机是以螺杆与定子套相互啮合时接触空间容积的变化来输送物料的。这种类型的有德国公司的型湿喷机。该机型的主要缺点是生产率低，螺杆和定子套的磨损严重，故而应用范围不大，也不能作为设计方案。图螺杆泵式喷射机的喷射部分软管挤压泵式湿喷机如图所示，这种湿喷机由搅拌斗泵送软管泵体和输料管等部件组成。泵体为圆筒形，中部之行星传动机构带动两个滚轮转动，连续挤压泵送管内的湿料，使之进入输料管压送出去。日本极东型型混凝土喷射机即属此类喷射机。但这种机型存在重大缺陷，就是挤压管寿命太短，故也不符我们的设计标准，不选此种型式。图软管挤压泵式湿喷机的喷射部分搅拌斗泵送软管泵体输料管气送式湿式混凝土喷射机并排双罐式湿喷机如图所示，该机为并排的两个罐，个喷射，个备料。罐的底部各有个横卧的螺旋输送器，喷射罐内通入压缩空气，湿拌合料经螺旋送进输料管，在喷嘴处通过气环引入的压缩空气使拌合料喷射出去。该种机型喷射无脉冲，无离析，出料连续均匀，缺点是体积较大，向罐内加料比较麻烦，清理罐也不方便，维修操作复杂,故也不符合设计要求，放弃该种机型。图并排双罐式湿喷机的喷射部分立式双罐式湿喷机如图所示，该湿喷机为竖立的两个罐，上罐拌料，下罐喷射，上下罐均有密封阀门，交替开启关闭，以实现连续喷射。下罐底部有横卧螺旋驱动湿拌和料至料管内喷射出去，同样该种机型喷射无脉冲，无离析，出料连续均匀，缺点是体积较大，向罐内加料更为麻烦，维修操作复杂,故也不符合设计要求，放弃该种机型。图立式双罐式湿喷机的喷射部分转子式湿喷机如图所示是瑞士阿利瓦型湿喷机工作原理图，该机为转子式结构，设计时采用立式直通料孔结构，工作时料斗中的湿拌合料落入转子料孔，经旋转度后料孔与压缩空气进气口相通，湿拌合料就以悬浮状态被压至图转子式湿喷机的喷射部分出料管，经在喷嘴混合室与液体速凝剂充分混合后从喷嘴高速喷出。该种机型密封易磨损反风料尘较大，尤其是由于出料口在转子下方，势必会增加上料高度，增大施工困难，使整个机型变得不是很紧凑。如图所示是转子Ⅱ型混凝土喷射机型料腔的简图，由主机传动机构风路系统和机架组成，旋转体由气杯形料杯组成，料杯倾斜度左右。该机上料高度低，出料连续均匀，体积小，结构紧凑，操作方便，可用于干喷潮喷工艺，是