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凹模滑块.dwg
（CAD图纸）
导滑板.dwg
（CAD图纸）
定模板.dwg
（CAD图纸）
定模型芯（内）.dwg
（CAD图纸）
定模型芯（中）.dwg
（CAD图纸）
定模型芯.dwg
（CAD图纸）
动模板.dwg
（CAD图纸）
动模镶块.dwg
（CAD图纸）
工艺规程封面.docx
工艺路线表-样板.doc
滑轮的注塑模设计与制造说明书.doc
滑轮塑件.dwg
（CAD图纸）
滑轮注塑模装配图.dwg
（CAD图纸）
论文.doc
支撑板.dwg
（CAD图纸）
聚甲醛的性能比重.熔点伸强度屈服伸长率屈服断裂冲击强度无缺口带缺口.聚甲醛的典型应用范围具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件管道阀门泵壳体，草坪设备等。
注塑模工艺条件干燥处理如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度均聚物材料为共聚物材料为。
模具温度。
为了减小成型后收缩率可选用高些的模具温度。
注射压力注射速度中等或偏高的注射速度。
流道和浇口可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
聚甲醛的化学和物理特性是种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性几何稳定性和抗冲击特性。
的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到.。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
第二章塑料模工业的概述第节我国塑料模具工业现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。
在大型模具方面，已能生产大屏幕彩电塑料壳注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具注塑模以及汽车保险杆和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，能生产照相机多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
用这些模具生产的些塑料制件达到了国外同类产品的水平但总体和国外相比仍有较大的差距，具体数据见下表国内外塑料模具工业及塑比较项目国外国内注塑模具型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火刚模具寿命万次淬火钢模具寿命万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度中型塑料模具生产周期个月左右个月在模具行业中的占有量在成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大发展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。
热流道模具开始推广，有些企业的利用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位还采用了世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但是总体热流道采用率达不到，与国外的相比差距较大。
第二节市场预测根据有关方面的预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业方面的比例逐步提高。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此精密大型复杂长寿命模具占多数，所以从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的分额也逐步增大。
第三节今后的主要发展方向处于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度的要求，和为适应高生产率而发展的模多腔的原因，今后应重点提高复杂大型精密长寿命的设计水平及比例。
在塑料模设计制造中，全面推广应用技术。
技术已发展成为项比较成熟的共性技术，随着软件智能化程序的逐渐提高，塑料制件及模具的三维设计与成型过程的模拟分析将在我国塑料模具工业发挥越来越重要的作用。
推广应用热流道技术气体辅助成型技术和高压注射成型技术。
开发新的成型工艺和快速经济模具，以适应多品种，少批量的生产方式。
提高塑料标准化和标准件的使用率。
为提高模具质量和降低模具成本，标准件的应用大力推广。
为此，首先要制定国家统的标准，并严格按照标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度，提高标准件质量，降低成本再次就是要进步增加标准件的规格品种。
应用优质材料和先进的表面处理处理技术来提高模具的寿命和质量。
第三章滑轮注塑模设计与制造第节塑件分析塑件的尺寸精度分析件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为制件外形尺寸该塑料制件的内形尺寸塑件表面质量分析塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.。
而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
结构工艺性分析该塑料制件为滑轮该塑件的外形为回转体，壁厚不均匀。
塑件型腔较小，有尺寸不等
（毕设全套）滑轮的注塑模设计与制造（含CAD图纸）
