（毕设全套）滚筒采煤机截割部的设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-17 22:32:39

滚筒采煤机截割部的设计摘要的自动控制工况检测和故障诊断系统的研究。连续采煤机常在环境恶劣安全得不到保障的工况下工作，因此必须使机器具有自动化控制功能，装设离机摇控系统。为了提高机器的可靠性，需研制工况检测和故障诊断系统，使连续采煤机具有监控电流电压电机功率油温油位油压等的自动监测存储显示报警及故障提示等功能。机载集尘装置的研究。需进行水喷雾集尘系统的试验研究。对专用电动机传感器扭矩轴等特性元部件的研究。我国在长期煤炭生产实践中，也已陆续研制生产了系列国产采煤机，并且在借鉴国外先进机型的基础上，迅速发展了大功率电牵引采煤机总装机功率达以上，但是和国外先进的技术和设备相比较还有很大的差距。因此我们必须抓住机遇，加快采煤机的设计和改进步伐，加快缩短与国外技术和设备的差距。关于采煤机的设计可以从以下方面着手进行改进设计横向布置多个电动机。即将截割部牵引部泵站和破碎机构设计成横向布置方式。采用这种电动机布置方式，可将摇臂回转传动装置取消，而代之不传动功率的铰接轴，简化了结构，减少了薄弱环节和故障因素可将传动链中锥齿轮取消，消除了加工装配维修锥齿轮的复杂工艺，提高了可靠性各电动机传动系统功能单，无过轴旁轮等多余饥件和交叉重叠环节，部件为自封闭，部件之间无饥械传动，只有管线等柔性联接，故结构简单紧凑机身长度可缩短便于组装拆卸及在维修更换部件换摇臂及截割电动机时不需拆卸底托架和对口螺栓。将机身设计成使部件可侧面拉装的整体箱式。即整个机身是个箱形结构的焊接件，根据需要分成若干个间隔室，安放变压器电控部电牵引部液压站等部分而在采空区侧将其敞开，可以将上述具有自封结构的部件方便地装入固定和拆下拉出，而机身两端铰接的截割部及其电动机也可以从采空区侧拆装。采用这种机身设计方式，可以为井下组装维修创造更方便快捷的条件，同时可实现整个机身无对口螺栓，也无底托架，强度大，刚性好，免除了螺栓紧固的麻烦可将机身做成两段拼装，并用液压螺栓紧固。破碎机采用单独电动机传动。即将滚筒做成电动滚筒，由单独电动机经行星传动机构驱动破碎滚筒。采用这种破碎机驱动方式，可以利用按钮控制破碎机，操作方便，而且单独电动机还便于控制和保护。改进挡煤板传动装置。即用中低速摆线马达，通过内齿轮或柱销传动。比如，可在挡煤板回转臂环架圆周安装轴向柱销，利用固装在摇臂上的液压马达带动长牙齿轮驱动柱销翻转挡煤板。采用这种挡煤板传动装置，可使挡煤板结构更可靠，且不怕煤粉堵塞，不易存煤泥，可大幅减少故障。增大截煤深度。截深在以上方能称为大截深，由于加大了截深，相应的滚筒轴轴承和摇臂强度也应加大，同时适当增大螺旋叶片的升角般大于等于，以改善装煤效果。采用强力截齿。由于速度加大，截齿的切削厚度增大，可采用齿伸较长左右大断面齿柄硬质合金片厚度达以上的强力截齿，同时加大齿座尺寸和强度，这样可减少截齿数降低截齿消耗增大块煤率和降低煤尘。增大块煤率，减少煤尘生成。即采用双行星传动截割头，适当降低滚筒转速，使其转速在左右，以增大块煤率，减少二次破碎或减少截齿数，增大截距左右以使块煤率增加滚筒结构上还可采用碟形端盘开窗口，轮毂采用锥形或指数曲线形，以使截落的煤快速排出，从而减少二次破碎此外还可在螺旋叶片上采用盘形滚刀以及采用抽风和吸尘滚筒。加设高压水射流喷雾装置。即在采煤机上加装增压水泵，使喷雾水压达到以上，流量达到以上，这样可有效降低煤尘和防止截割时产生火花。另外减少喷雾喷嘴的直径，可形成高压射流，起到辅助切割作用，以减少截齿受力，降低能耗。同时还可加设流量压力自动控制型水泵，使采煤机滚筒只在割煤时喷雾洒水，以节约水能源。改进滚筒材质和结构。即采用国际最新耐磨合金钢板制造滚筒，以提高其刚度强度和耐磨性，同时加大轮毂板厚度和叶片板厚度。在有条件的情况下，我国煤机厂可适当引进国外成型高强度滚筒。由上