（毕设全套）玻璃升降器复合拉深模的设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:06:08

《（毕设全套）玻璃升降器复合拉深模的设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....除了要计算冲裁力，使压力机的公称压力大于冲裁力以外，还要进行冲裁功的验算，使压力机的每次行程功不超过额定的数值，以保证其电极不过载，飞轮转速不致下降太多。平端刃口的冲裁功按下式计算••••••••••••••••••••••••••••••••••.式中冲裁功.材料厚度冲裁力系数，般取为.则压力机的选择冲压设备选择是冲压工艺过程设计的项重要内容，它直接关系到设备的安全和使用的合理......”。

2、“.....设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量零件尺寸的大小工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状等要求来进行，除此之外，还应考虑到设备的精度与刚度以及生产现场的实际可能。压力机的刚度是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成。如果刚度较差，负载终了和卸载时模具间隙会发生很大的变化，影响冲压件的精度和模具寿命。综合考虑以上各因素后参照表和表，并结合工厂现有设备情况，此冲模选用开式双柱可倾压力机。设备规格的选择在选定设备类型后......”。

3、“.....冲裁时，压力机必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，本工件冲裁模采用弹压卸料装置和下出件的模具，故为了提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命，要求设备容量留有的余，并结合工厂现有设备情况选用吨位为的压力机，型号为开式双柱可倾压力机。.模具总体设计总体设计的任务包括模具类型的确定操作方式进料方式的确定定位联接等型式的确定模具压力中心的确定模具闭合高度的初定。模具类型的确定根据冲压件的形状尺寸精度要求等确定模具类型。根据.节的计算......”。

4、“.....是有四段圆弧组成的椭圆形件，形状比较简单，呈中心轴对称，尺寸精度要求也不高为级，因此可以考虑选用简单模。操作方式的确定虽然该冲压件是进行大批量生产的，但考虑到工厂的现有生产条件，为了降低产品的生产成本，而且落料件的尺寸精度要求不高，所以采用手工操作方式或半自动操作方式。定位联接型式的确定为了保证模具正常安全工作，模具中的定位和联接件定要可靠。模板在上下模板上安装全部模具零件，构成模具的总体和传递压力。模板不仅应该具有足够的强度，而且还要有足够的刚度......”。

5、“.....用四个螺钉紧固构成模具的上部分下模板则与凹模等组成模具的下模不分。此外上下模两部分还分别各对称低用两个圆柱销销紧，以防转动和错位。上下模架均采用标准模架，是用铸造而成。模柄模具的上部分通过模柄固定在冲床滑块上。模柄的结构形式很多，常见的结构形式有带凸缘模柄压入式模柄旋入式模柄浮动式模柄等等。本模具选用压入式模柄，通过压配合和附加的销钉与模板固定联接以防转动与松动。模柄材料选用优质碳素钢中的号钢。凸模固定板与垫板用凸模固定板将凸模联接固定在模板的正确位置上......”。

6、“.....考虑到模具的总体结构这里选用凸模固定板。固定板与凸模采用过渡配合，压装后将凸模尾部与固定板起磨平。凸模固定板用号钢加工。坯料的定位和定向见.节。模具压力中心的确定根据图所示的落料件可知，落料件形状呈轴对称，其压力中心即为工件的几何中心，因此不需要进行模具压力中心的计算。模具精度的确定落料件的精度要求不高为级，参照表，确定模具可按级制造。模具闭合高度的初定据节知，模具选用型开式双柱可倾压力机，此压力机所允许的最大装模高度为，最小装模高度为，初定模具闭合高度在......”。

7、“......定位装置为了保证模具正常工作并冲出合格的制件，要求在送进的平面内，坯料块料条料相对于模具的工作零件处于正确的位置。坯料在模具中的定位分两个方面送料方向上的定位控制送料的进距称挡料和在与送料垂直方向上的定位称送进导向。常见的送进导向方式有导销式和导尺式，而限定条料送进距离的方式有挡料销定距和侧刀定距。本模具采用导料销方式来对条料进行导向和挡料销方式来对条料送进进行定距。导料销的结构简单，制造容易，只要保持条料沿导料销侧送进，即可保证条料的正确的送进方向......”。

8、“.....其结构形式如图所示，而且要注意把其正上方的卸料板挖空，其工作原理是利用弹簧的可压缩性来获得第次定距和后续定距的距离差，当模具进行第次冲裁时，只要把条料沿导料销往里送料，碰到挡料销时使挡料销条料起运动而压缩弹簧，当挡料销运动到不可继续运动的的时候即可完成条料的第次定距，而在后续的冲裁中只要条料搭边碰到挡料销就不需要继续往前运动，即可完成后续冲裁的定距。这样设计的挡料销尾柄远离凹模刃口有利于凹模强度，对坯料的定距既方便又准确，且结构也不复杂。......”。

9、“.....是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的冲件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行。常用的卸料方式有刚性卸料和弹性卸料两种。刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时，与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取,当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的间隙应小于冲裁间隙。弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用在冲裁料后在.以下的板料，由于有压料的作用，冲裁件比较平整......”。