电动剃须刀前盖的注塑模具设计摘要模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。第章绪论.我国塑料成型模具的现状与发展趋势塑料成型模具是应用得最为广泛的类模具。近年来，我国塑料模行业有了长足的进步。在大型塑料模方面，已能自行生产大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等的塑料模具。模具重量可达吨。在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和腔塑封模具，还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。在制造技术方面，首先是采用技术，用计算机造型编程并由数控机床加工已是主要手段，软件也得到应用。般均采用内热式或外热式热流道装置。少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在高效多色注射的应用和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大进展。在精度方面，塑件的尺寸精度可达级，分型面接触间隙为.，模板的弹性变形为.，型面的表面粗糙度为。塑料模寿命已达万次，但模具制造周期仍比国外长倍，总体水平与国外比尚有较大差距。近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命估整个模具产量中所占的比例越来越大。从模具设计和制造用度看，模具的发展趋势可归纳为以下几方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展。尤其是挤出机头的设计，这使挤出制品产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具机构。如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于塑料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑机械电子仪器等各工业领域。于是出现了各种大型精密和高寿命的成型码具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性且易加工热变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重新简易制模工艺的研究。如采用低熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模经铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨酯弹性体制模，这大大缩短了模具的制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，这缩短模具生产周期减少钳工手工操作的工作量，在模具制造工艺上做了许多改进工作，特别异形型腔的加工，采用了各种仿形机床光控机床数控机床座标机床等。这不仅大大提供了机械加工的比重，而且提高了加工精度。采用精密铸造冷挤压电加工等新工艺技术使模具型加工发生了根本性的变革。标准化开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批地生产塑料模具。专业化此外，以些特殊的研制品，研究了各种特殊结构的模具，低发泡制品挤出机头，多层薄膜复合机头，双色注射模具等。模具标准化和专业化是缩短模具制造周期，降低模具成本和重要手段。.何谓注塑成型所谓注塑成型是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。模具所谓模具是指，为了将材料树脂做成种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。成形品成形品是由流入融化树脂的浇口导入模槽的流道与产品部份所构成。使用回料成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒