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（CAD图纸）
以优质高效洁净灵活为特征的现代机械制造技术在工业发达国家较早得到发展与应用。
而在我国，多数工厂至今仍采用较落后的工艺及设备，与工业发达国家相比，存在较大的差距。
因此，重视和大力发展现代机械制造技术对我国的国民经济发展具有重大意义。
本课题主要是设计电动机铁芯硅钢冲片冲槽模具，它是为电动机铁芯冲压所须冲片零件的模具，它在我国电动机行业中有着广泛的应用。
冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。
冲模技术的水平直接和生产率产品质量尺寸公差和表面粗糙度等次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。
提高冲模技术水平有利于获得优质高效低耗廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。
.电动机铁芯硅钢片的要求电动机铁心是电动机的重要组成部分。
电动机使用的铁心材料主要有铁片低硅片，高硅片，在钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。
我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，电动机的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度来表示，般黑铁片的值为低硅片为，高硅片为。
硅钢片中含硅量高，电阻系数越大，但使材料变脆，硬度争加，给冲裁和剪切工艺带来困难。
硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度减弱，铁心制造的工时增加，叠压后由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，因而减小了磁路的有效面积。
所以，过薄的硅钢片在电动机中也是不宜采用的。
在电机和变压器中，般采用厚度为.和.的硅钢片。
硅钢片的厚度对冲模的结构有很大的影响，通常，凸凹模刃口之间的间隙为硅钢片厚度的。
因此厚度不同的硅钢片，应选用不同间隙的冲模否则将影响冲片的质量和冲模的寿命。
我国生产的硅钢片，大部分还是板料，裁成定长宽的矩形，包装供应。
选用什么尺寸规格的硅钢片应根据铁芯外径来确定，以得到合理的应用，避免边角料过大，造成浪费。
硅钢片在轧钢厂出厂时，已经经过退火处理。
退火处理的主要目的，是改善硅钢片的电磁性能。
并降低其抗剪强度。
.设计内容本设计说明书的设计题目是电动机定子铁芯冲槽模设计及工作过程的动画演示，主要设计内容是完成个冲槽模具的设计，要求设计过程中，应用二维设计软件完成零件和模具的二维工程图以及三维动画仿真等设计工作.应用设计软件绘制模具的二维图.用画出三维图.设计说明书.三维动画仿真。
第二章冲模设计基础.冲压模具的主要零件和作用及安全要求工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销板挡料销板导正销导料板定距侧刀侧压器等。
设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位外廓定位和导正销定位等。
压料卸料及出料零件压料零件有压边圈压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。
顶出器卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
导向零件导柱和导套是应用最广泛的种导向零件。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。
因此，导柱导套的间隙应小于冲裁间隙。
导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少至毫米。
导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
支承及夹持零件它包括上下模板模柄凸凹模固定板垫板限位器等。
上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。
模板的平面尺寸，尤其是前
（毕设全套）电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真（含CAD图纸）
