2.3注射成型外文文献翻译.doc
凹模.dwg
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电吹风外壳.dwg
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电吹风外壳模具设计正文.doc
定模板.dwg
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定模座板.dwg
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动模板.dwg
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动模垫板.dwg
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动模座板.dwg
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凸模.dwg
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推杆固定板和推杆垫板.dwg
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推件板.dwg
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中期检查.doc
中期检查表.doc
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塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件结构设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡缩孔凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。
塑件结构工艺性设计的主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚脱模斜度加强筋支承面圆角孔螺纹齿轮嵌件文字符号及标记等。
下面重点介绍下脱模斜度，壁厚，制品的精度和粗糙度等四个方面脱模斜度查表可知型腔的脱模斜度为，型芯的脱模斜度为。
表常用塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度凹模型芯聚乙烯聚丙烯聚酰胺氯化聚醚硬聚氯乙烯聚碳酸酯聚苯乙烯有机玻璃聚甲醛热固性塑料壁厚塑料制品的壁厚对制品质量有至关重要的影响。
壁厚过后，不但用料多，成本高还容易产生气泡缩化凹陷等缺陷，而且冷却时间长生产效率低对热塑性塑料制品而言。
壁厚过薄，成型困难，流动阻力大，尤其是大型制品和形状复杂制品。
制品最小壁厚的确定原则脱模时受顶出零件的推力不变形能承受装配时紧固力。
壁厚因制品大小和塑料品种的不同而异。
热塑性塑料制品的最小壁厚可达到.，但般在之间。
常用壁厚为。
本课题电吹风外壳的壁厚为.。
制品的精度影响制品精度的因素较多。
首先是模具的制造精度和模具的磨损量，其次是成型工艺条件的变化所引起的塑料收缩率的波动。
另外，成型后的实效率变化和模具结构形式对尺寸精度也有定的影响。
因此，对塑料制品的精度要求不能过高，应在保证使用性能的情况下，尽可能选用低精度等级。
本课题采用般精度，对应公差为.。
制品的表面粗糙度塑料制品的表面粗糙度主要取决于成型模具型腔表面的粗糙度。
另外，塑料品种，成型工艺以及成型模具型腔表面的磨损和腐蚀对制品的表面粗糙度也有定的影响。
般情况下，模具型腔表面的粗糙度也有定的影响。
般情况下，模具型腔表面的粗糙度要比所成型制品的表面粗糙度低级。
本课题可选用。
.注塑成型特点注塑成型是塑料模塑成型的种重要方法，生产中已广泛应用。
它具有以下几方面的特点成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑件对成型各种塑料的适应性强。
目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型，些热固性塑料也可采用注塑成型生产效率高，易于实现自动化生产注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。
.注塑成型工艺过程塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充保压冷却脱模等四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这个阶段是个完整的连续过程。
填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度增密，以补偿塑料的收缩行为。
由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。
在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。
这是因为成型塑料制品只有冷却固化到定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。
由于冷却时间占整个成型周期约，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。
冷却系统的设计规则所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。
脱模阶段脱模是个注塑成型循环中的最后个环节。
脱模的方式主要有两种顶杆脱模和脱料板脱模。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
塑件的后处理为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。
后处理主要是指退火和调湿处理。
退火处理退火处理是将塑料制件放在定温的加热液体介质中如热水热的矿物油甘油乙二醇和液体石蜡或热空气循环烘箱中静置段时间，然后缓慢冷却的过程。
目的是减少或消除塑件的内应力。
调湿处理调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中隔绝空气进行防止氧化的退火，同时加快达到吸湿平衡的种后处理方法。
目的是使塑件的颜色性能尺寸得到稳定。
聚酰胺类塑料制件通常需要进行调湿处理。
.注塑成型设备注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料原料制成塑料制件的注射成型设备，也是应用最广的塑料成型设备。
注塑机结构组成注射成型机通常由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统等组成，如图所示。
注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将定量的熔料注射进模具型腔。
合模装置也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合，实现模具开合动作以及顶出制件。
液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求如压力温度速度和时间和动作程序准确有效工作。
注塑机的工作过程合模与锁紧注射成型机的成型周期般从模具开始闭合时算起。
模具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模很接近时，合模的动力系统自动切换成低压即试合模压力低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压低速而将模具锁紧。
注射装置前移在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射液压缸工作，使注射装置前移，保证喷嘴与模具主浇套入口以定的压力贴合，为注射阶段做好准备。
注射与保压完成上述
（毕设全套）电吹风外壳注塑模的设计（含CAD图纸）
