（毕设全套）电子表外壳注塑模具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-22 14:26:41

电子表外壳注塑模具设计摘要料模设计技术给予了高度重视和关注，不惜投入重金进行研究和开发。塑料模或软件和塑料模或软件等已经商品化，注射模正向实用化阶段迈进。.侧抽芯机构的的应用刘吉兆，许学军在“抽芯件在侧抽芯机构中的应用”中指出侧抽芯机构很多种，包括弹簧分型抽芯机构，斜销分型抽芯机构，滑块导板分型机构，斜滑块分型抽芯机构以及齿轮齿条抽芯机构等。各机构运用于不同成型模具机构中，实现了复杂塑件的成型。陈祥华在“多向抽芯注射模的设计与制造”中指出侧抽芯直以来都是模具设计的难点，目前国内对侧抽芯的研究比较多，尤其是多方向的侧抽芯。关于多方向的侧抽芯的论文很多。研究的主要热点就是实现次成型，避免各抽芯零部件的干涉。在侧抽芯的动力选择上，大部分的设计者都是使用纯机械式，利用开合模来实现侧抽，也有部分使用的液压式抽芯。在抽芯结构设计上，每个设计者都有独到之处，采用的方法都很新颖。有的设计者着重于简化模具的结构，由于是多方向的侧抽芯，所以设计者采用了弹簧侧抽芯机构，省掉了不少的零件，结构在布局安排上就轻松多了，但是由于弹簧在长时间的受力下容易损坏，所以这种结构在稳定性方面不是相当理想，使用于小批量，短期内使用的模具另部分的设计者则采用了斜滑块式，这样的侧抽结构加上顺序脱模结构以及浇注系统的凝料的自动脱出系统，模具结构相当的复杂，布局有很大的难度，但是结构性很好，模具运行很稳定使用液压抽芯的设计者，采用的是双向哈夫式抽芯机构。李秦蕊在“塑料模具设计”中对侧向分型和抽芯机构进行了详细的说明，以及通过查阅大量的文献，发现滑块侧抽芯塑料模具实现侧抽芯最常见的种形式，它借助机床开模力或者另外的的动力源的推出力来完成侧向抽芯，具有结果简单，制造方便，动作可靠等优点。双滑块的侧向抽芯结构广泛用于带有倒钩槽和侧面斜抽侧孔的塑件成型模具结构中。此结构利用压紧块和滑快的共同运动，利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾或者成型侧斜孔。随着现代小型电器工业的发展，各种手机外壳，中小型电器外壳的形状越来越复杂，侧孔，斜侧向孔，各种倒勾在这个塑件中无处不在，双滑块结构处理这些结构时有着结构简单，成型精度高的优点，在这种塑件的成型制造过程中的也越来越广泛。为了方便塑件的脱模，可以采用斜导柱内侧抽芯机构或者斜滑块内侧抽芯结构。考虑斜导柱内侧抽芯机构较为复杂，并且机构在与开模垂直方向的尺寸较大，如果使用此种机构将会降低动模芯的强度。斜滑块的脱模时可以起到顶出的作用，而因为它与产品的接触面积大，其顶出力大，受力平稳，有利于塑件的顺利脱模。所以采用斜滑块侧下内抽芯结构。斜滑块内侧抽芯结构以及内抽芯组合滑块主要应用于抽出内侧凹，其特点是斜滑块不与顶杆固定板连接。开模时顶杆推动斜滑块，使其延动模板上的斜孔运动，同时完成内侧抽芯与塑件顶出的动作。与现有技术相比，滑块式抽芯可以在模具出模时即可抽出，不用把模具和型芯分开，这样就大大缩短了产品的生产周期。由于采用了组主滑块和组副滑块，因此不会对产品产生损坏，具有很高的可靠性，因此是种非常理想的塑料模具内抽芯装置。塑件分析.塑件的结构塑件图的尺寸如图.所示图.塑件图塑件实体如图.所示图.塑件实体电子表外壳结构较复杂，需要在设计时考虑多个方向内外侧抽芯。电子表外壳表面光滑，光泽性好，具有良好的韧性耐寒性耐热性等优异的力学性能。且该塑件壁薄且不均匀，尺寸小而精度要求高塑件最小尺寸公差为.，其圆弧外侧面及装表带轴内侧面有些通孔或盲孔。.工艺分析和尺寸精度电子表外壳结构较复杂，带有内外侧抽芯，为了使模具整体结构简单，而且容易加工，所以采用模腔的模具结构形式。由于电子表外壳侧面突起，而且带有外侧抽芯，所以分型面选在侧面突起的中央处。而对于电子表外壳，考虑到美观，塑件的表面质量并不仅仅指表面粗糙度，还应包括光泽性，色彩均匀性，有无缩孔凹陷熔接痕对拼缝毛刺及推杆痕迹等。该塑件壁薄且不均匀，尺寸小而精度要求高塑件上最小尺寸公差为.，影响塑件尺寸精度的因素有模具成型零件的制造误差模具成型零件的磨损量模具成型收缩率的波动模具安装配合的误差和水平飞边厚度的波动等。对于采用塑料制造的电子表外壳采用公差等级为，则模具的制造公差等级为。.塑件材料成型特性及工艺参数电子表外壳材料采用塑料丙烯腈