（毕设全套）电弧炉渣门机构设计（含CAD图纸）

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电弧炉渣门机构设计摘要弧弧长进行控制,以保证电弧功率的稳定，从而达到缩短冶炼时间，降低吨钢电耗的目的。所以，电弧炉渣门就需要不定时开启闭合。所以电弧炉渣门是电弧炉不可缺少的部分，电弧炉渣门机构设计关系着电弧炉的工作效率，和电弧炉的能耗。电弧炉的排渣门，包括诸如被冷却的可垂直滑动地装在所述炉的排渣口前面的板，其特征在于门包括用于形成朝向门槛并大致在门的整个宽度上延伸的气帘以在门关闭或部分打开期间密封门的底部的装置，所述用于形成气帘的装置包括个连到压缩气源装置和设在门的下部的至少根水平冷却管的空气管，所述空气管包括朝向门槛的孔。对电弧炉渣门进行深入研究，了解其发展过程，掌握电弧炉渣门在发展过程中所积累的经验和技术，从而进步改进电弧炉渣门的结构，提高电弧炉在工作时的稳定性安全性以提高电弧炉炼钢的生产效率和经济意义。.论文的提出与本文的组织论文的提出及本人的主要工作电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。而电弧炉渣门是电弧炉的重要组成部分，通过渣门观察捣料补料出渣等，每步都影响着电弧炉的生产效率。因此，电弧炉渣门的设计合理性，对电弧炉的生产有着至关重要的影响。因此，提出电弧炉渣门机构设计是十分必要的。本论文是电弧炉渣门机构设计，主要工作内容包括电弧炉渣门的本体和提升机构的设计冷却系统的设计及其冷却水量的相关计算以及电弧炉炉渣门机构各部件的校核等内容。方案设计本设计主要分为四部分，现各部分方案有冷却系统的方案有两种，构提升机构方案有两种，液压缸的布置方案有两种，液压回路的设计方案两种。对于电弧炉门综合分析，可得方案有种，经过总体分析，选出最优方案。论文主要内容随着科技的发展，电弧炉炼钢技术不断提高，电弧炉的设计在不断改进，电弧炉门的设计也在不断改善。所以要总结前人的设计经验来完成自己的设计。论文主要内容包括以下几个方面。第，电弧炉的本体设计，包括炉门的结构及材料的选择。电弧炉渣门的结构和材料的选择关系到电弧炉渣门的使用寿命及操作的灵敏程度，提升机构的设计决定了电弧炉渣门升降操作的方便程度。第二，冷却系统的设计与电弧炉渣门的操作息息相关，合理的冷却效率才能满足对炉门的操作，而冷却水量的计算又影响着炉门的冷却效率。第三，零部件校核，为满足电弧炉渣门的实际工作需要，所以，要对电弧炉渣门的各部件进行校核。炉渣门冷却系统设计.冷却的方式常用的对炉门的保护有两种方式，使用耐火材料和管式水冷。传统的方式是使用耐火材料，而这种方式存在很多不足，其最大的问题就是炉门经常运动，会受到损毁，因此会造成很多不便，甚至造成重大损失，这会严重影响电弧炉的工作效率。管式水冷是通过循环液水泵管道和水箱组成个冷却系统，通过水泵使冷却液再管道里流动，同时和水箱构成个循环系统，从而带走热量达到循环冷却的目的。采用水冷可以大大提高冷却效率，缩短冷却时间，提高生产效率。因此再本次设计中采用水冷。水冷炉渣门的发展经历了从局部水冷护渣门，护墙热点区到全水冷炉门的过程。结构型式也由早期的铸铁箱式水冷块后来的钢板焊接箱式到最新的密排管式水冷块。整个炉壁由若干块水冷块组成。水冷块的尺寸大小不,具体视各自所在的位置而定。炉壳由钢管焊成的环形框架和加强筋所组成。此环管既作为进出水的干线管道，又起到护壳框架的结构件作用。护壳与炉底之间为螺栓活接。水冷的优点增加电弧炉的有效容积减少装炉次数提高熔化速率，缩短冶炼时间大大减少耐材消耗大大减少热停工时间采用最佳弧长操作提高功率因素利用冷却水温度信号协助过程控制缺点需要进行专门的加工制作增加功率消耗般约为度电每吨钢。焊接箱式水冷炉壁系统，它主要由三个部分组成控制系统，冷却水管线，水冷块。冷却水主水管为上下两路。每块水冷块都与上下水管相连。上面进水下面出水。每块水冷块的出水管上都装有溢流阀，以防水压过高产生事故。水冷块由毫米厚的优质钢板采用埋弧焊焊接。焊接后进行超声波探伤和个大气压的高压水压力试验。密排管式水冷块比焊接箱式水冷块的优点水的流动状况好，不会产生“死角”不容易产生气泡,因此无局部过热耐高压，结构较轻巧，并为用热水冷却提供条件耐热应力性能好因此，结论是密排管式水冷块优于焊接箱式。.冷却系统的布置为节约成本，考虑实际工作中的经济性，冷却液选择水，加酸及阻垢剂处理后循环使用。循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工电力钢铁冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到定倍数必须排出定的浓水，并补充新水。台万冷凝机组，循环冷却水量要达到.