（毕设全套）电话听筒注射模设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-26 11:50:49

电话听筒注射模设计摘要件尺寸公差保持在之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有.的微型注射机，而法国有注射量为万的超大型注射机，合模力为美国和日本也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达.万，合模力为。新材料新技术新工艺的研制开发和应用随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之。十多年来，国内外在塑料成型行业和改进模具设计与制造方面投入了大量的资金和研究力量，取的了许多成果。例如材料方面有预硬钢马氏体时效钢耐腐蚀钢等，模具加工技术方面有广泛应用仿形加工电加工数控加工及微机控制加工等另外，模具技术也进入了实用阶段。.注射模设计要求与程序基本要求与注意事项．合理地选择模具结构．正确地确定模具成型零件的尺寸．设计的模具应当制造方便．充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工．设计的模具应当效率高安全可靠．模具零件应耐磨耐用．模具结构要适应塑料的成型特性设计程序.调研消化原始资料收集整理有关制件图设计成型工艺成型设备机械加工特种工艺等有关资料以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性尺寸精度等技术要求，如塑件的原材料表面形状颜色与透明度使用性能与要求塑件的几何结构斜度镶件等情况熔接痕缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度浇口顶杆等可以设置的部位有无涂装电镀胶接钻孔等后加工等，此类情况对塑件设计均有相应要求。选择塑件精度最高的尺寸进行分析，查看估计成型公差是否低于塑件的允许公差，能否成型出符合要求的制件。若发现问题，可对塑件图纸提出修改意见。分析工艺资料，了解所用塑料的物化性能成型特性以及工艺参数，如材料与制件必须的强度刚度弹性所用塑件的结晶性流动性热稳定性材料的密度粘度特性比热容收缩率热变形温度以及成型温度成型压力成型周期等。并注意收集如弹性模量摩擦因素泊松比等与模具设计计算有关的资料与参数。.选择成型设备模具与设备必须配套使用，因为多数情况下都是根据成型设备的种类来进行模具设计，为此，在设计模具之前，首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格性能与特点。以注塑机来说，如注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出方式与距离喷嘴直径与喷嘴球面半径定位孔尺寸模具最小与最大厚度模板行程等，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。同时还应初估模具外型尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。.拟定模具结构方案理想的模具结构应能充分发挥成型设备的能力如合理的行腔数目和自动化水平等，在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺技术要求如塑件的几何形状尺寸精度表面光洁度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等，由于影响因素很多，可先从以下方面做起塑件成型按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性型腔布局根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具制造的难易成本的高低等确定行腔的数量与排列方式选择分型面分型面的位置要有利于模具加工排气脱气脱模塑件的表面质量及工艺操作等确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置，排气方法排气槽的位置与尺寸大小等选择脱模的方式考虑开模分型的方法与循序，拉料杆推杆推管推板等脱摸零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分行与抽芯机构的选择与设计模温调节模温的测量方法，冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔型芯导柱导套推杆滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装固定定位导向等方法支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块模板销钉螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构。结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据与基础。．方案的讨论与论证拟定初步方案时，应广开思路，多想些办法，随后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合理的方案。．绘制模具装配草图总装配图的设计过程比较复杂，应先从画草图着手，经过认真的思考讨论与修改，使其逐步完善，方能最后完成。草图设计过程是“边设计边绘图边修改”的过程，不能指望所有的结构尺寸与数据下就能定的合适，所以在设计过程中往往需反复多次修改。其基本做法就是将初步拟定的结构方案在图纸上具体化，最好是用坐标纸，尽量采用的比例，先从行腔开始，由里向外，主视图与俯视图同时进行型腔与型芯的结构浇注系统排气系统的结构形式分型面及分型脱模机构合模导向与复位机构冷却或加热系统的结构形式与部位安装支承连接定位等零件的结构数量及安装位置确定装