皮圈架座组合机床及专用夹具设计摘要的螺丝容易断裂，筘座的眼子也容易磨大，给维修带来困难加上木质比较软，容易歪斜变形，造成打手棒导槽与皮圈架导槽不致，使修机工在调换皮圈时比较费力。经试验改进，制成种类似阪本式的皮圈架。另外，还改制了及和。增加制造了零件。安装部位。新皮圈架固定位置点固定于和上，点固定于和上，两点装和，和增制件相配合。经过以上改进后，增加了皮圈架的稳固性，基本上解决了铁和木销接触时所产生的问题，使其不变形，不磨损，拆装调节时比较省力，调换皮圈方便，可减少扳螺丝次数，从而减少了织机停台的次数，提高了效率。经过试用效果显著，很受修机工人的欢迎。.组合机床技术装备研究现状和发展趋势组合机床出现在世界上只有多年的历史。我国组合机床事业是从无到有，逐渐发展起来的。从年开始自行设计制造了组合机床并取得了很大发展。如北京上海辽宁山东江苏等发展很快，西北西南地区也有新的发展。国家又重点安排了批工厂，如大连机床厂常州机床厂大河机床厂长沙机床厂上海第十机床厂等多个工厂生产组合机床通用部件，为全国各地机械加工部门用组合机床自己武装自己创造了非常有利的条件。许多工厂在大搞技术改造设备更新质量翻新的热潮中，制造了大量的组合机床及其自动线，成倍地提高了劳动生产率，保证了产量和质量，降低了成本。目前，我国大多数省市自治区都能设计并制造组合机床及其自动线，产量质量和技术水平都在不断提高。我国组合机床及其自动线已占有定数量，特别是在汽车制造行业已有了大量的组合机床及其自动线，生产能力也在不断提高。我国组合机床及其自动线已占有定数量，特别是在汽车制造行业已有了大量的组合机床及其自动线，生产能力也在不断提高。用我国自行设计与制造的组合机床及其自动线武装起来的第二汽车制造厂，经投产后证明具有规模效率高，具有较高的自动化程度特点。无论从工艺方案和布局，还是从加工精度和质量方面看，这些组合机床及组合机床自动线都已达到国际先进水平。组合机床解决了许多企业面临的共同问题用好设备加工虽保证加工质量但是耗费了高的成本用普通设备加工降低了成本但是又付出了加工质量往往不符合设计要求的两难境地。组合机床主要用于大批量的生产，加工开发和生产管理技术的发展和改进，组合机床在小批量生产的各种组合也将得到广泛的应用，应用成组技术，结构和处理类似的部分集中在个组合机床加工，以提高机器的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。.本课题研究的主要内容.制定工艺方案。了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹紧情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。.机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在机器配置类型的选择，有必要考虑实施过程中的计划，以确保准确性，技术要求和生产效率又要考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好。.组合机床总体设计。确定些机器的各个组件之间的相互作用，选择通用的组件和工具的定向力，计算切割用量，机器的生产率。绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。组合机床的总体设计.前期调查研究工件的分析皮圈架座是纺机卷绕机构中安装皮圈架的个重要零件，材料为，硬度为。分析图纸如图可知，三个待加工孔之间的位置精度要求不是很高，而单个孔的尺寸精度和粗糙度要求比较高，分别为，.，.，粗糙度都为.。另外孔的轴线和底面的平行度要求为.，因而孔的要求最高。在本道工序前，底面已经过铣削加工，平面度为.。三个待加工孔为铸孔，毛坯上孔尺寸为,,。图.工件实体图现场工艺调查为了给机床设计提供更多的信息，深入现场调查其现采用的加工工艺方法为以底面和个定位销消除个自由度，用两个镙钉来夹紧工件，块定位板上次装夹个工件。在加工中心上编好程序，采用定做的硬质合金铣铰复合刀具次进给完成个孔加工，接着进行另同直径孔的加工，直到个孔全部加工完成，换刀继续加工另外的孔。加工虽然达到设计要求，但是工装时间较长，整体效率不高，而且加工成本高。图.现行的定位夹紧方案图.组合机床方案的制定制定工艺方案零件加工过程中会确定加工组合的质量，生产率，总体布局和夹具结构。所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等